【正文】 2）各專項施工方案編制審核完成。 （ 2）塔吊安裝、爬升 列出塔吊各主要部件的外形尺寸和重量，選擇合理的機具，一般采用汽車式起重機來安裝塔吊。 起重機的選擇 多高層鋼結構安裝，起重機除滿足吊裝鋼構件所需起重量、起重高度、回轉半徑外，還必須考慮抗風性能、卷揚機滾筒的容繩量、吊鉤的升降速度等因素。 (3)同鋼結構加工廠協(xié)調鋼構件進場安排、加工順序、配合 預拼裝、構件加工質量檢查等內容。 職業(yè)健康安全關鍵要求 在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，高空作業(yè)較多，必須編制安全方案，作好安全措施。 勞動力準備 所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。 （ l）塔式起重機 塔式起重機，又稱塔吊，有行走式、固定式、附著式與內爬式幾種類型。 （ 2）厚度方向性能鋼板 隨著多層與高層鋼結構的發(fā)展，焊接結構使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內容 要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材 厚度方向性能鋼板。 5)冷彎型鋼 現(xiàn)行國家標準《冷彎型鋼技術條件》 GB6725 規(guī)定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質量及允許 偏差。 1)鋼板 現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶》 GB/T 709 規(guī)定了熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。 (1)品種規(guī)格 鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。 (7)鋼結構施工中計量管理包括按標準進行的計量檢測，按施工組織設計要求的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法測量管理包括控制網(wǎng)的建立和復核，檢測方法、檢測工具、檢測精度符合國家標準要求。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。 鋼結構工程施工速度較快，在結構形成空間剛度單元后，應及時對構件按設計要求進行最終固定并做好保護工作。 （ 12）環(huán)境溫度：安裝時的現(xiàn)場溫度。 （ 4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接 H 形鋼、牛腿等。 多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準 . 1 總則 適用范圍 當前，多層與高層建筑鋼結構在我國蓬勃發(fā)展，充分體現(xiàn)了鋼結構良好的綜合經(jīng)濟效益和力學性能。 （ 5）構件：由若干零件、部件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 符號 （ 1） a— 間距； （ 2） b— 寬度或板的自由外伸寬度； （ 3） d— 直徑； （ 4） e— 偏心距； （ 5） f— 撓度、彎曲矢高； （ 6） H— 柱高度； （ 7） Hi— 各樓層高度； （ 8） h— 截面高度； （ 9） he— 角焊縫計算厚度； （ 10） l長度、跨度； （ 11） Ra 一輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）； （ 12） r 一半徑； （ 13） t— 板、壁的厚度； （ 14） △ — 增量； （ 15） K— 系數(shù)。 施工準備 施工準 備是一項技術、計劃、經(jīng)濟、質量、安全、現(xiàn)場管理等綜合性強的工作，是同設計單位、鋼結構加工廠、混凝土基礎施工單位、混凝土結構施工單位以及鋼結構安裝單位內部資源組合的重要工作。 設計、合同要求質量、工期交底 編制施工組織設計編制資源使用計劃 基礎、鋼構件、控制網(wǎng)檢測現(xiàn)場施工水、電、構件堆場等平面規(guī)劃 相關單位協(xié)調工作程序審批 圖 A （ 3）依承接工程的具體情況 ，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。 (8)和 工程所在地的相關部門進行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力等。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為 0 ． 35 4rnm）、中厚鋼板（厚度為 4． 5 60mm）、超厚鋼板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為 460mm、 寬度為 30200mm，比鋼板寬度?。?。標準適用于寬度大于或等于 600rnm，厚度為 的熱軋鋼板。 6)鋼管 現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》 GB/T8162 f(《直縫電焊鋼管》GB//39。國家標準《厚度方向性能鋼板》 GB 5313有這方面的專用規(guī)定。在高層鋼結構 安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。高空作業(yè)必須使用 三寶 ，必須作好 四口 的防護工作。 (4)超長、超高、超重鋼構件運輸路線、時間，同運輸單位及交管部門協(xié)調，確保運輸安全。 起重機數(shù)量的選擇應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單 機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。 圖 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖 塔吊的安裝順序為：標準節(jié)→套架→駕駛節(jié)→塔帽→副臂→卷揚機→主臂→配重。 3）施工臨時用電用水鋪設到位，平面規(guī)劃按方案完成。也可在構件出廠前直接進廠檢查。一般按程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的 區(qū)域、平行順序同時進行。按國家標準預埋螺栓標高偏差控制在＋ 5mm 以內，定位軸線的偏差控制在士 2mm。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長 1/3 處斜吊。 （ 3）鋼柱校正 鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正 。 對于高層鋼結構地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調整標高和軸線時，同土建交叉協(xié)調好才能進行。 地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側面加入墊板（墊板厚度為 ～ 1. 0mm），擰緊大六角螺栓。 A/T 式中 S— 焊縫的橫向收縮值， mm； A— 焊縫橫截面面積， mm2； T— 焊縫厚度，包括熔深， mm； K— 常數(shù)，一般取 。 注意：臨時連接耳板的了螺栓孔應比螺栓直徑大 4mm，利用螺栓孔擴大調節(jié)鋼柱制作誤差 1— +5mm。 2)一節(jié)柱一般有 24 層梁，原則上橫向構件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質量。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。 如果現(xiàn)場堆放構件場地不足時，可選擇中轉場地。 (5)鋼框架吊裝順序 對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它受起重機能力、制作、運輸?shù)鹊南拗?，鋼柱制作一般?2－ 4 層一節(jié)。 勁性混凝土結構分為埋入式和非埋入式兩種。鋼結構梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。 測量監(jiān)控工藝 （ 1)施工測量的重要性 測量工作直接關系整個鋼結構安裝質量和進度，為此，鋼結構安裝應重點作好以下工作： 1)測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點的交接與校測。在多層與高層鋼結構工程中，宜采用精度為 2S、 3＋ 3PPM 級全站儀。宜選用全站儀進行。 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術指標見表 。根據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長線上設立控制點，控制點一般距建筑物（ － ) H（ H 為建筑物高度）處。 2)各基準控制點、軸線、標高等都要進行三次或以上的復測，以誤差最小為準。在設置內控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱、梁位置。 5)當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。 2)基礎驗線。鋼結構安裝測量經(jīng)過基準線的設立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量 準備，到鋼柱吊裝就位，毛就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。 4)焊后測量。 3)相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，形成記錄。 (6)鋼結構工程施工質量應按下列要求進行驗收： 1)鋼結構工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。 10）工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。 (9)當鋼結構工程施工質量不符合本工藝標準中的質量標準的要求時，應按下列規(guī)定進行處理： 1）經(jīng)返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收。 (3)鋼構件預拼裝工程可按鋼構件制作工程檢驗批的劃分原則分為一個 或若干個檢驗批。 (10)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（㎜） 表 2 . 項目 允許偏移 支承面 標高 177。 4)當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 2)當采用比 螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率應為 100％。 檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀測。 用鋼尺檢查 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500， 且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 對口錯邊 T/10，且不應大于 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 + 構件平面總體預拼裝 各樓層柱距 177。 檢驗方法：用鋼尺及 和 的塞尺現(xiàn)場實測。 檢驗方法：觀察檢查。 4)主體結構總高度的允許偏差應符 合表 的規(guī)定。 H/1000 177。 用鋼尺檢查 懔條的彎曲矢高 L/750，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 墻架的彎曲矢高 L/750，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 注： H 為墻架、立柱、抗風桁架高度； L 為檁條或墻架的長度。 用鋼尺檢查 注： H 為平臺梁的高度、平臺立柱的高度； L 為平臺梁、直梯的長度。 成品保護 成品保護是施工質量關鍵的一環(huán)。 高空作業(yè)一般要求 (1)高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。隨手用的工具應放在工具袋內。 (8)鋼結構吊裝前，應進行安全防護設 施的逐項檢查和驗收驗收合格后，方可進行高空作業(yè)。 （ l）板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。 (3)鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。 (2)鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全設施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。 (3)結構施工自二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口等），均應搭設安全防護棚。 (3)禁止斜吊。 (8)工作完畢軌道兩端設夾軌鉗，遇有臺風警報，塔式起重機應拉好纜風。 (2)安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。 (4)高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。 (10)按照操作規(guī)程經(jīng)常對起重機械進行維修保養(yǎng)。拉好溜繩，控制構件擺動。 (4)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機起重臂回轉范圍之內的通道，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護棚。 (3)進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用 的牢固可靠的腳手架或操作平臺。 (4)登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。 (3)施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。 (2)多層與高層及超高層鋼結構樓梯，必須安裝臨時護欄。 傳遞物件禁止拋擲。 施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實的不得進行施工。 (2)鋼構件堆放措施 要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件分類堆放整齊減下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢公固、防銹蝕。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺現(xiàn)場實測。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺現(xiàn)場實測。 檢查數(shù)量：按標準柱列數(shù)抽查 10%，且不應小于 4 列。 L/20200 177。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10％，且不應少于 3 件。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。 各樓層框架兩對角線之差 H/2020。 檢查數(shù)量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查 10％，且不應少于 3 根。 檢驗方法：采用試孔器檢查。 檢驗方法：觀察及尺量檢查。 檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查 10％，且不應少于 4 處。 (12)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿，不得焊接懸掛物和卡具等。 (5)進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和本標準合格質量標準的規(guī)定。 3)經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和施工功能的檢驗批，可予以驗收。 2)一次、二次或多次抽樣方案。 3)參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。 (4)鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部 （子分部）工程進行。 5)通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標高等安裝尺寸的基礎上，保證鋼柱的就位尺寸。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬 下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行