【正文】 較高的山上，當(dāng)?shù)貢円箿夭钶^大，最高溫差達(dá)20℃。①收縮裂縫：混凝土凝固時，水化反應(yīng)會使混凝土的體積減少，表面水分蒸發(fā)，也會使混凝土體積減小。高水泥用量的混凝土硬化過程中，水化放熱量大，升溫梯度大，溫度收縮應(yīng)力加大，導(dǎo)致溫度收縮裂縫。鑿開混凝土裂縫發(fā)現(xiàn)，裂縫深度在0mm～5mm之間，初步判定為收縮裂縫或溫度裂縫。預(yù)應(yīng)力張拉后，宜在48 h內(nèi)完成孔道壓漿，經(jīng)過鐵絲篩的水泥漿用灰泵從一端向另一端壓漿，壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成，當(dāng)另一端出濃漿，稠度達(dá)到規(guī)定值為止，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿， MPa，保壓2min。M40水泥漿配合比及外加劑，水泥漿應(yīng)有足夠的流動性，稠度控制在14 s18 s之間，～。△L與理論值的差值不得大于6％，否則必須暫停張拉，分析、查找原因后并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。各束張拉力及伸長值按規(guī)范要求分別計算，以張拉力和伸長值雙控。接頭采用外徑大2 mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沿梁長方向1 m設(shè)一道井字形鋼筋架以利于固定波紋管。預(yù)應(yīng)力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)?；炷恋恼駬v，腹板搗固以附著式振動器(高頻振動器)為主，插入式振動棒為輔，面板可用平板振動器。該預(yù)制場主要選擇在1號橋與2號橋之間的挖方段路基上，占地約10 000 m2，存梁區(qū)設(shè)在梁場前方的路基段內(nèi)，施工道路利用S104省道及路基便道。只要在施工方面合理選擇混凝土配合比，優(yōu)化施工工藝，同時嚴(yán)格、規(guī)范地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，科學(xué)安排前后工序之間的銜接，就能消除預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工過程中上述常見的質(zhì)量通病，保證預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。3)千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。4)負(fù)彎矩區(qū)波紋管在主梁預(yù)制時由于振搗而變形，導(dǎo)致穿束困難。2)千斤頂校驗方法有缺陷。、壓漿不到位 預(yù)應(yīng)力張拉時施加應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的177。然后在清潔的混凝土槽內(nèi)，薄而均勻地涂刷環(huán)氧底膠料．不得有漏涂和留墜現(xiàn)象。配制好的環(huán)氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在3O分鐘內(nèi)處理完畢。如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后根據(jù)裂縫大小使用不同方法進(jìn)行封閉。5)施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計的集中荷載。施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。 預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜，但其中必然主要原因，為此，應(yīng)針對不同的情況，采取相應(yīng)的對策。2)出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時，索管及其周邊混凝土受較集中的壓應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混受到索管徑向的巨大張力，如保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。的斜裂縫。4)加強(qiáng)對底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作。4)張拉預(yù)應(yīng)力束時的混凝土齡期偏小。：1)主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑；采用縱向分段、水平分層法澆筑。3)合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來供料中斷時預(yù)以臨時供料。7)配合比設(shè)計時粗骨料級配、粒徑選擇不對，粗骨料偏大，未考慮鋼筋的間距（施工規(guī)范規(guī)定：粗骨料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4）。3)澆筑時，若氣溫較高，混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩、不密實(shí)。關(guān)鍵詞:箱梁；常見病害；防治措施 湖北省谷竹高速公路GZTJ31標(biāo)共有大橋9座，中橋1座，分別為窯溝中橋、大路溝1號大橋、大路溝2號大橋、聞家鋪?zhàn)哟髽?、水坪梁?號大橋、水坪梁子2號大橋、水坪梁子3號大橋、水坪梁子4號大橋、水坪大橋、上馬場大橋。箱梁安裝過程中嚴(yán)格控制臨時支座高度和箱梁頂面高程。在調(diào)平層混凝土施工中，水灰比的控制應(yīng)十分重視，水灰比太大極易產(chǎn)生調(diào)平層的干縮，因此，在滿足施工的條件下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，同時應(yīng)重視調(diào)平層混凝土的養(yǎng)生，根據(jù)部分試鋪經(jīng)驗，宜采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生時間最好控制在56天，覆蓋時間過短易產(chǎn)生龜裂。組合箱梁橋面調(diào)平層只有80～100ｍｍ厚，在中墩支座處是負(fù)彎矩區(qū)，上緣受拉，設(shè)計要求調(diào)平層與箱梁頂板必須按施工縫處理，澆筑調(diào)平層之前，應(yīng)將其表面清污、鑿毛、潤濕后再澆筑調(diào)平層混凝土，但從現(xiàn)場鑿毛工作來看，少部分鑿毛工作不徹底，表現(xiàn)在部分裂縫處，用敲擊方法可基本判斷此處調(diào)平層混凝土與箱梁之間有“突空”現(xiàn)象存在，在外荷載以及溫度應(yīng)力作用下，最容易產(chǎn)生龜裂,載反復(fù)作用，混凝土調(diào)平層由原先裂縫較少、整體受壓，后逐漸變?yōu)榫植渴軌?，出現(xiàn)應(yīng)力集中，久而久之，裂縫數(shù)量和寬度將增加，這也是調(diào)平層施工結(jié)束后起初裂縫少，后期裂縫多的原因。防治措施：張拉后及時壓漿封錨。、壓漿不飽滿。防治措施：①張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。６％。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。防治措施：①定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在１mm以下。②濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊焊接。③及時張拉，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過60天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時再行張拉。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體混凝土的密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層。第一篇：預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷及防治措施2參評論文 工程系列預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷及其防治措施近年來，隨著我國的高速公路和高速鐵路的發(fā)展，橋梁結(jié)構(gòu)不斷向大跨度發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁得到了廣泛的應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕盈、建筑高度小，配筋少等優(yōu)點(diǎn)，但這種結(jié)構(gòu)橋型在施工中存在一些質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷，應(yīng)引起重視。這種缺陷形成的原因，除了設(shè)計上鋼筋間距、保護(hù)層過小以外，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。合理安排施工工序縮短混凝土澆筑時間。防治措施：施工時嚴(yán)格按圖紙布置錨下加強(qiáng)筋，控制混凝土的質(zhì)量，鋼筋間距小時振搗選用小直徑的振搗棒，確?；炷恋拿軐?shí)度。這主要是因為：組合箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，引起張拉后跨中反拱過大。②嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。防治措施：① 加強(qiáng)自檢，特別是負(fù)彎矩張拉端處的預(yù)埋筋。主要原因是箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，直接影響以后橋梁使用。 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。2 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的177。②千斤頂校驗方法有缺陷。一般彈模取值主要根據(jù)試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合ＧＢ要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。④擴(kuò)大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。箱梁張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。箱梁頂面調(diào)平層由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調(diào)平層厚度不均勻，箱梁頂面調(diào)平層特別是負(fù)彎矩區(qū)橋面調(diào)平層縱、橫向產(chǎn)生不規(guī)則裂紋?？偠灾?，一定要采取十分有效措施來保證調(diào)平層與組合箱梁很好的粘結(jié)以及其厚度基本均勻一致。在施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土坍落度；正負(fù)彎矩張拉端處預(yù)埋筋位置和混凝土質(zhì)量；混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度再進(jìn)行預(yù)應(yīng)