【正文】 鐵，每轉(zhuǎn)進給量rmmf /~? ，現(xiàn)取 rmmf /? ，則 zmma f / ?? 。 3)校驗機床功率 查《機械加工工藝設計手冊》得高速鋼三面刃盤銑刀銑削力計算公式為 NzdaaaCF pfeFzz??????????? smv /? kWvFP z ???? 故所選用的切削用量可以采用。 粗銑 厚度 10 兩側(cè)面 ： 查 《機械制造工藝簡明手冊》選取高速鋼錯齒三面刃 GB112885，銑刀直徑 20,10,32,1 2 5 ???? zmmLmmDmmd 。 工序九 ： 以 φ 40 下端面 及 φ 20 孔 定位， 粗 銑厚度 10 兩側(cè)面 工序十： 以 φ 40 下端面 及 φ 20 孔 定位， 精銑厚度 10 兩側(cè)面 工序十一： 以 φ 40 下端面 及 φ 20 孔 定位， 鉆孔 工序十二： 以 φ 40 下端面 及 φ 20 孔 定位， 鉸孔至φ 12 工序十三： 以 φ 40 下端面 及 φ 20 孔 定位， 鉆螺紋底孔 工序十四： 以 φ 40 下端面 及 φ 20 孔 定位， 攻螺紋 M8 加工余量、工序尺寸及其公差的確定 根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》 中工序間余量，查得： 平面 加工余量： 粗加工后精銑的 加工余量 為 ， 基孔制 7 級精度孔的加工余量：鉆 φ 11— 鉸至 φ 12，鉆φ 18— 擴至φ — 鉸至φ 20，攻螺紋加工余量： 攻 M8 螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為 Φ 。 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 20 頁 第 4 頁 3）厚度 10 兩側(cè)面 ：查得公差等級為 IT12，表面粗糙度為 mRa ? ，選擇加工方法為粗銑 — 精銑。 當設計基準和工序基準不重合時，應進行尺寸計算。 粗基準的選擇：對于零件而言，盡可 能選擇不加工表面為粗基準。 φ 12H7 孔和 φ 40 兩端面采用通用夾具均可加工， M8 螺紋孔，φ 20H7孔， 厚度 10 兩側(cè)面 端面采用專用夾具進行加工。 零件的工藝分析 工藝分析 主要是 對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析，這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。零件上的φ 12H7 孔與操作機構(gòu)連接， φ 20H7 孔則是用于與 控制齒輪燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 20 頁 第 2 頁 所在的軸 相 配合。它位于車床上的變速結(jié)構(gòu)中，用來換擋，使主軸的回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。圖中尺寸和技術要求都標注齊全、明確、幾何元素之間的關系也完全符合國家標準。 2）以 φ 12H7 孔為中心的加工表面，包括厚度 10 的兩側(cè)面，φ 12H7 孔 各加工表面又有一 定的技術要求： φ 20H7 孔 軸線 和φ 40 的下 端面垂直，φ 12H7孔與φ 40外圓的軸線平行， M8 螺紋孔的軸線與φ 40外圓的軸線垂直，φ 20H7 孔 和φ 12H7 孔工作中具有配合要求，精度達到 IT7， 表面粗糙度達到 同時兩孔軸線又有位置，是安排工藝路線及夾具設計時的關鍵， A、 B、C、 D 表 面粗糙度值達到 ，且厚度 10 兩側(cè)面也有位置要求，加工時要注意。 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，應盡可能選擇被加工面的設計基準為精基準，此零件φ 40 的下端面是φ 40 的上端面和φ 12H7 孔兩端面的設計基準同時也是 M8 螺紋孔的設計基準，φ 20H7 孔的軸線是φ 12H7 孔的設計基準， 為避免由于基準不重合引起的誤差， 選擇φ 40 的下端面作為精基準 ， 加工 φ 40 的上 端面 ，又以 φ 40 的下端面 和外圓為基準加工 φ 20H7 孔 ，以φ 40的下端面和 φ 20H7 孔 為精基準，加工厚度 10 的兩側(cè)面、 φ 12H7 孔 以及 M8螺紋，遵循基準重合原則。 2）φ 20H7 孔 ：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 mRa ? ，毛坯孔未鑄出，根據(jù)手冊，選擇加工方法為鉆 — 擴 — 鉸。 加工順序的確定 按照先加工基準面及先粗后精的原則，加工路線如下： 工序一 ： 以 φ 40 上 端面 及外圓定位， 粗銑φ 40 下端面 工序二： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 粗銑φ 40 上端面 工序三： 以 φ 40 上 端面 及外圓定位， 精銑φ 40 下端面 工序四： 以 φ 40 下 端面 及外圓定位， 精銑φ 40 上端面 工序五： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 鉆孔 工序六： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 擴孔 工序七： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 鉸 至 φ 20 工序八： 以 φ 40 端面 及外圓定位， 倒角 1 45176。 1 毛坯伸出部分高度 15 9 粗銑厚度 10 兩側(cè)面 12 12 10 精銑厚度 10 兩側(cè)面 10 8 毛坯孔尺寸 未鑄出 11 鉆孔 φ 11 11 10 12 鉸孔 φ 12 7 毛坯孔尺寸 未鑄出 13 鉆螺紋底孔 φ 10 14 攻螺紋 M8 8 檢驗 切削用量及工時定額的確定 已 知加工材料為 HT200，鑄件，批量生產(chǎn)， 選擇 機床為 X62 型臥式銑床，使用專用夾具裝夾工件，所選刀具為高速鋼三面刃盤狀銑刀，兩把同時加工。 2）確定切削速度和工作臺進給速度 查《切削用量手冊》得銑削速度計算公式 m i n/ 12535 mkzaaaT dCv vpueyfxpmqvvvvvv ????? ??? 則 機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ rd vn ????? ?? ，根據(jù) 《機械制造工藝簡明手冊》 X62 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇主軸轉(zhuǎn)速 min/30rn? ，實際切削速度為 smv /? ；工作臺進給 速度 m i n/1 8 mmznav ff ????? ，根據(jù) 《機械制造工藝簡明手冊》 X62 型銑床工作臺進給速度表，選擇m in/150 mmv f ? ，則實際每齒進給量 zmma f /? 。 已知銑削深度為 mmap 1012 ???銑削寬度 mmae 27? 。主要由定位元件或裝置、刀具導向元件或裝置，夾緊元件或裝置、聯(lián)接元件、夾具體及其他元件或裝置組成。 銑削厚度 10 兩側(cè)面，這兩側(cè)面相互位置有一定技術要求，分工序加工可能會帶來一定的定位誤差，且對對刀元件要求較高，因此選用兩把 三面刃盤銑刀，在臥式銑床上同時加工， 因為 φ 20 孔已經(jīng)加工完成 ， 選用 φ 40 下端面定位限制三個自由度， φ