【正文】 定功 滿載 號(hào) 率 kw 轉(zhuǎn)速 r/min 電流A 效率％ 功率因數(shù) YB200L４ 30 1470 92.5 起動(dòng)電流 /額定電流 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 重量 kg 320 減速器的選用 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 已知輸送帶寬為 800 ，查《運(yùn)輸機(jī)械選用設(shè)計(jì)手冊》表 2－ 77 選取傳動(dòng)滾筒的直徑 D 為 500 ，則工作轉(zhuǎn)速為： ， 已知電機(jī)轉(zhuǎn)速為 ＝ 1470 r/min ， 則電機(jī)與滾筒之間的總傳動(dòng)比為： 本次設(shè)計(jì)選用 JS30 型 .礦用減速器 ,傳動(dòng)比為 25，可傳遞 30KW 功率。 傳動(dòng)滾筒采用焊接結(jié)構(gòu)，主軸承采用調(diào)心軸承，傳動(dòng)滾筒的機(jī)架與電機(jī)、減速器的機(jī)架均安裝在固定大底座上面，電動(dòng)機(jī)可安裝在機(jī)頭任一側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置是整個(gè)皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力來源，它由電動(dòng)機(jī)、偶合器，減速器 、聯(lián)軸器、傳動(dòng)滾筒組成。 繩芯輸送帶強(qiáng)度校核計(jì)算 繩芯要求的縱向拉伸強(qiáng)度 按 式（ ）計(jì)算； （ ） 式中 —— 靜安全系數(shù)，一般 =7 10。 = 21638=42626N 輸送帶下垂度校核 為了限制輸送帶在兩組托輥間的下垂度，作用在輸送帶上任意一點(diǎn)的最小張力，需按式（ ）和（ ）進(jìn)行驗(yàn)算。 傳動(dòng)滾筒傳遞的最大圓周力 。 根據(jù)計(jì)算出的 值，查電動(dòng)機(jī)型譜，按就大不就小原則選定電動(dòng)機(jī)功率。 ～ 主要特種阻力計(jì)算 主要特種阻力 包括托輥前傾的摩擦阻力 和被輸送物料與導(dǎo)料槽攔板間的摩擦阻力 兩部分，按式（ ）計(jì)算： + （ ） 按式（ ）或式（ ）計(jì)算： 三個(gè)等長輥?zhàn)拥那皟A上托輥時(shí) （ ） 二輥式前傾下托輥時(shí) （ ） 本輸送機(jī)沒有主要特種阻力 ，即 =0 附加特種阻力計(jì)算 附加特種阻力 包括輸送帶清掃器摩擦阻力 和卸料器摩擦阻力 等部分，按下式計(jì)算： （ ） （ ） （ ） 式中 —— 清掃器個(gè)數(shù)，包括頭部清掃器和空段清掃器； A—— 一個(gè)清掃器和輸送帶接觸面積， ，見表 —— 清掃器和輸送帶間的壓力， N/ ，一般取為 3 N/ ； —— 清掃器和輸送帶間的摩擦系數(shù)，一般取為 ~； —— 刮板系數(shù)，一般取為 1500 N/m。 —— 承載分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分重量， kg/m，用式（ ）計(jì)算 （ ） 其中 —— 承載分支每組托輥旋轉(zhuǎn)部分重量， kg； —— 承載分支托輥間距， m； 托輥已經(jīng)選好，知 計(jì)算： = = kg/m —— 回程分支托輥組每米 （ ） 其中 —— 回程分支每組托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 —— 回程分支托輥間距， m； kg 計(jì)算： = = kg/m —— 每米長度輸送物料質(zhì)量 = kg/m —— 每米長度輸送帶質(zhì)量， kg/m， = =300[++ （ 2+ ） cos35176。可用式（ ）計(jì)算： （ ） 式中 —— 模擬摩擦系數(shù)，根據(jù)工作條件及制造安裝水平?jīng)Q定，一般可按表查取。 五種阻力中， 、 是所有輸送機(jī)都有的，其他三類阻力，根據(jù)輸送機(jī)側(cè)型及附件裝設(shè)情況定，由設(shè)計(jì)者選擇。 680S 型煤礦用阻燃輸送帶的技術(shù)規(guī)格： 縱向拉伸強(qiáng)度 750N/mm； 帶厚 。 256 293 469 534 736 840 200 360 查表 32, 輸送機(jī)的承載托輥槽角 35176。 30176。 動(dòng)堆積角 ρ 20176。 將個(gè)參數(shù)值代入上式 , 可得到為保證給頂?shù)倪\(yùn)輸能力 ,帶上必須具有的的截面積 S 圖 32 槽形托輥的帶上物料堆積截面 表 32 槽形托輥物料斷面面積 A 槽 角λ 帶寬 B=500mm 帶寬 B=650mm 帶寬 B=800mm 帶寬 B=1000mm 動(dòng)堆積角ρ20176。) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 輸送機(jī)的工作傾角 =0176。 (7)采用卸料車時(shí)，帶速一般不宜超過 ；當(dāng)輸送細(xì)碎物料或小塊料時(shí)，允許帶速為 。 (3)物料易滾動(dòng)、粒度大、磨琢性強(qiáng)的，或容易揚(yáng)塵的以及環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高的，宜選用較低帶速。 帶式輸送機(jī)的最大運(yùn)輸能力計(jì)算公式為 amp。 4）物料溫度： 50℃ （ 3）工作環(huán)境：井下 （ 4）輸送系統(tǒng)及相關(guān)尺寸： （ 1） 運(yùn)距： 300m （ 2）傾斜角： β=0176。帶式輸送機(jī)常見典型的布置方式如下表 22 所示： 表 22 帶式輸送機(jī)典型布置 方式 3 帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知原始數(shù)據(jù)及工作條件 帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)及工作條件資料 （ 1）物料的名稱和輸送能力： （ 2）物料的性質(zhì)： 粒度大小，最大粒度和粗度組成情況； 堆積密度； 動(dòng)堆積角、靜堆積角，溫度、濕度、粒度和磨損性等。對每個(gè)滾筒的驅(qū)動(dòng)又可分為單電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和多電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 布置方式 電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器、減速器帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，借助于滾筒或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸送帶之間的摩擦力，使輸送帶運(yùn)動(dòng)。 由于帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其具有優(yōu)良性能，主要表現(xiàn)在：運(yùn)輸能力大，且工作阻力小，耗電量低，約為刮板輸送機(jī)的 1/3 到 1/5；由于物料同輸送機(jī)一起移動(dòng)，同刮板輸送機(jī)比較，物料破碎率?。粠捷斔蜋C(jī)的單機(jī)運(yùn)距可以很長，與刮板輸送機(jī)比較，在同樣運(yùn)輸能力及運(yùn)距條件下，其所需設(shè)備臺(tái)數(shù)少，轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)少，節(jié)省設(shè)備和人員，并且維護(hù)比較簡單。 0— 350mm礦石 16176。 煤塊 20176。輸送帶用旋轉(zhuǎn)的托棍支撐，運(yùn)行阻力小。 通過對上述傳動(dòng)原理的闡述可以看出，增大圍包角 是增大牽引力的有效方法。故設(shè)計(jì)時(shí)不宜采用。當(dāng)輸送磨損性強(qiáng)的物料時(shí)，如鐵礦石等，輸送帶的耐久性要顯著降低。對于普通型帶式輸送機(jī)傾斜向上運(yùn)輸，其傾斜角不超過 18176。物料從裝載點(diǎn)裝到輸送帶上，形成連續(xù)運(yùn)動(dòng)的物流，在卸載點(diǎn)卸載。 圖 21 帶式輸送機(jī)簡圖 1張緊裝置 2裝料裝置 3犁形卸料器 4槽形托輥 5輸送帶 6機(jī)架 7動(dòng)滾筒 8卸料器 9清掃裝置 10平行托輥 11空段清掃器 12清掃器 輸送帶 1 繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒 2 和機(jī)尾換向滾筒 3 形成一個(gè)無極的環(huán)形帶。C ；在寒冷地區(qū)驅(qū)動(dòng)站應(yīng)有采暖設(shè)施； （ 2）可做水平運(yùn)輸，傾斜向上 (16176。 目前，帶式輸送機(jī)的發(fā)展趨勢是：大運(yùn)輸能力、大帶寬、大傾角、增加單機(jī)長度和水平轉(zhuǎn)彎，合理使用膠帶張力，降低物料輸送能耗，清理膠帶的最佳方法等。 帶式輸送機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 目前帶式輸送機(jī)已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，近年來在露天 礦和地下礦的聯(lián)合運(yùn)輸系統(tǒng)中帶式輸送機(jī)又成為重要的組成部分。這種輸送機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：輸送物料的最大傾角可達(dá) 90176。一般把垂直側(cè)擋邊作成波狀，故稱為波狀帶式輸送機(jī)，這種機(jī)型適用于大傾角，傾角在 30176。 （ 4）管形帶式輸送機(jī) U 形帶式輸送帶進(jìn)一步的成槽，最后形成一個(gè)圓管狀，即為管形帶式輸送機(jī)，因?yàn)檩斔蛶П痪沓梢粋€(gè)圓管，故可以實(shí)現(xiàn)閉密輸送物料，可明顯減輕粉狀物料對環(huán)境的污染，并且可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。 （ 2） 它屬于高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)，其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩，一臺(tái)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。 連續(xù)運(yùn)輸機(jī)可分為： （ 1）具有撓性牽引物件的輸送機(jī)，如帶式輸送機(jī)，板式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)，斗式輸送機(jī)、自動(dòng)扶梯及架空索道等； （ 2）不具有撓性牽引物件的輸送機(jī)，如螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)等； （ 3）管道輸送機(jī) (流體輸送 )，如氣力輸送裝置和液力輸送管道。 （ 4）物料溫度： 50℃ 3）工作環(huán)境：井下 4）輸送系統(tǒng)及相關(guān)尺寸：（ 1）運(yùn)距： 300m （ 2）傾斜角： β=0176。帶式輸送機(jī)是煤礦最理想的高效連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，與其他運(yùn)輸設(shè)備相比，不僅具有長距離、大運(yùn)量、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠 ,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集中化控制 ,特別是對高產(chǎn)高效礦井，帶式輸送機(jī)已成為煤炭高效開采機(jī)電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。 本次帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)代表了設(shè)計(jì)的一般過程 , 對今后的選型設(shè)計(jì)工作有一定的參考價(jià)值。普通型帶式輸送機(jī)由六個(gè)主要部件組成：傳動(dòng)裝置，機(jī)尾和導(dǎo)回裝置，中部機(jī)架，拉緊裝置以及膠帶。首先對膠帶輸送機(jī)作了簡單的概述；接著分析了帶式輸送機(jī)的選型原則及計(jì)算方法；然后根據(jù)這些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則與計(jì)算選型方法按照給定參數(shù)要求進(jìn)行選型設(shè)計(jì)；接著對所選擇的輸送機(jī)各主要零部件進(jìn)行了校核。在膠帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造以及應(yīng)用方面 ,目前我國與國外先進(jìn)水 平相比仍有較大差距 ,國內(nèi)在設(shè)計(jì)制造帶式輸送機(jī)過程中存在著很多不足。main parts 目錄 摘要 1 Abstract 1 1 緒論 1 2 帶式輸送機(jī)概述 2 帶式輸送機(jī)的應(yīng)用 2 帶式輸送機(jī)的分類 2 各種帶式輸送機(jī)的特點(diǎn) 3 帶式輸送機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 4 帶式輸送機(jī)的工作原理 5 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)和布置形式 6 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu) 6 布置方式 7 3 帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 9 已知原始數(shù)據(jù)及工作條件 9 計(jì)算步驟 10 帶寬的確 定 : 10 輸送帶寬度的核算 13 圓周驅(qū)動(dòng)力 13 計(jì)算公式 13 主要阻力計(jì)算 14 主要特種阻力計(jì)算 16 附加特種阻力計(jì)算 17 傾斜阻力計(jì)算 18 傳動(dòng)功率計(jì)算 18 傳動(dòng)軸功率（ ）計(jì)算 18 電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 18 輸送帶張力計(jì)算 19 輸送帶不打滑條件校核 20 輸送帶下垂度校核 21 各特性點(diǎn)張力計(jì)算 21 傳動(dòng)滾筒、改向滾筒合張力計(jì)算 24 改向滾筒合張力計(jì)算 24 傳動(dòng)滾筒合張力計(jì)算 24 傳動(dòng)滾筒最 拉緊力計(jì)算 25 繩芯輸送帶強(qiáng)度校核計(jì)算 25 4 驅(qū)動(dòng)裝置的選用與設(shè)計(jì) 27 電機(jī)的選用 27 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 28 液力偶合器 29 聯(lián)軸器 30 5 帶式輸送機(jī)部件的選用 34 輸送帶 34 輸送帶的分類： 34 輸送帶的連接 36 傳動(dòng)滾筒 37 傳動(dòng)滾筒的作用及類型 37 傳動(dòng)滾筒的選型及設(shè)計(jì) 37 傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu) 38 傳動(dòng) 滾筒的直徑驗(yàn)算 40 托輥 40 托輥的作用與類型 40 托輥的選型 44 托輥的校核 48 制動(dòng)裝置 50 制動(dòng)裝置的作用 50 制動(dòng)裝置的種類 50 制動(dòng)裝置的選型 52 改向裝置 52 拉緊裝置 53 拉緊裝置的作用 53 張緊裝置在使用中應(yīng)滿足的要求 53 拉緊裝置在過渡工況下的工作特點(diǎn) 54 拉緊裝置布置時(shí)應(yīng)遵循的原則 54 拉緊裝置的種類及特點(diǎn) 55 6 其他部件的選用 57 機(jī)架與中間架 57 給料裝置 58 對給料裝置的基本要求 59 裝料段攔板的布置及尺寸 59 裝料點(diǎn)的緩沖 60 卸料裝置 61 清掃裝置 62 篦子式刮板清掃裝置 62 輸送機(jī)式刮板清掃裝置 63 刷式清掃裝置 63 振動(dòng)式清掃裝置 64 水力和風(fēng)力清掃裝置 65 聯(lián)合清掃裝置 66 輸送帶翻轉(zhuǎn)裝置 67 清掃裝置的種類及應(yīng)用情況分析 69 頭部漏斗 74 電氣及安全保護(hù)裝置 74 結(jié)論 76 致 謝 79 參考文