【正文】 覺學(xué)到了很多的東西，理論和實(shí)踐結(jié)合 ，使書本中的知識更加的鞏固，從查閱資料，整理材料開始到現(xiàn)在順利的完成了論文，終于讓我在大學(xué)的生活畫上了完整的句號，本課題在選題及 研究過 程中得到 王老師 的悉心指導(dǎo)。 （ 2）填充焊 分三層三道進(jìn)行施焊，填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺，將凹凸不平處修磨平整。 1Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼中典型的 188 鋼中的一種，其焊接性良好，焊接時(shí)容易產(chǎn)生多種原因的裂紋，其焊接時(shí)焊條不易做大幅度橫向擺動(dòng)，焊后不宜進(jìn)行熱處理，應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，以消除其接頭應(yīng)力。焊條長度亦應(yīng)比碳素鋼焊條短，以免在焊接時(shí)由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護(hù)作用。 （ 4）表面防護(hù) 避免損傷鋼材表面，不允許用利器劃傷鋼板表面，不允許隨意到處引弧等。當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的 U形坡口，以減小融合比。 在 1Cr18Ni9 鋼板卷制過程中，首先按照圖紙計(jì)算 1Cr18Ni9 鋼板展開長度，具體算法如下： （ 1）按照圖紙計(jì)算 1Cr18Ni9 鋼板展開長度，假設(shè)其展開后長度為 L （ 2）計(jì)算 1Cr18Ni9 鋼板卷之后圓的周長，半徑為 r+A，則 A 取 1Cr18Ni9 鋼板中性層厚度，具體計(jì)算如下 ， A=（ Rr） /2,因?yàn)殇摪逶诰碇坪?，發(fā)生了嚴(yán)重的變形，如果按內(nèi)徑算即 r，則會造成把實(shí)際料計(jì)算過短，如果按外徑算即 R，則會造成實(shí)際料計(jì)算過長，所以A取鋼板中性層長度。 第七章 實(shí)例分析 例如我在車間實(shí)習(xí)時(shí)做過這樣一個(gè)工件如圖 71，該工件焊接如果按正常的焊接方法進(jìn)行連續(xù)焊接的話，在焊后會出現(xiàn)很大的焊接變形，變形后導(dǎo)致數(shù)據(jù)與圖紙規(guī)定不符合要求。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 焊接工藝要點(diǎn) （ 1）為了減少融合比，應(yīng)盡量選用小直徑的焊條和焊絲，并選用小電流、大電壓和高焊速進(jìn)行焊接。 殘余應(yīng)力的形成 異種鋼焊接接頭，由于兩 種鋼的線膨脹系數(shù)相差很大，不僅焊接時(shí)會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，而且在交變溫度下工作，必然會產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，從而有可能發(fā)生疲勞破壞。具體條件如下： （ 1）焊接過程中熔合區(qū)兩側(cè)分別為固體和液體，此時(shí)碳將由溶解度 較低的母材向溶解度較大的熔池過渡。 過渡層的形成，造成脫碳層與增碳層硬度的明顯差別。由于珠光體鋼與奧氏體不銹鋼化學(xué)成分相差懸殊，在珠光河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 體鋼一側(cè)熔池邊緣，熔化的母材金屬和填充金屬不能充分地混合，在此側(cè)的焊縫金屬中珠光體鋼所占比例較大，且越靠近熔合線稀釋程度就越大；而在焊縫金屬熔池的中心，其稀釋程度就小。用E30915（ A307）焊條焊接時(shí)，母材金屬的熔合比要控制在 30%以下，才能獲得金屬成分和為理想的奧氏體 +鐵素體雙組織。如果母材金屬熔合比為 40%，焊縫的鉻和鎳當(dāng)量相當(dāng)于圖 51 中 i 點(diǎn)，此時(shí)焊縫金屬中含有體積分?jǐn)?shù)為 5%的鐵素體組織，對抗裂性和耐蝕性均有利。 A奧氏體 M馬氏體 F 鐵素體 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 表 51 Q235鋼和 1Cr18Ni9鋼的鉻、鎳當(dāng)量 鋼號 化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %） 鉻當(dāng)量 （ %） 鎳當(dāng)量 （ %） 上圖中 位置 C Mn Si Cr Ni Q235 b 1Cr18Ni9 a 表 5 2 焊縫熔敷金屬的鉻、鎳當(dāng)量 焊條 化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %） 鉻當(dāng)量 （ %） 鎳當(dāng)量 （ %） 上圖中位置 型號 牌號 C Mn Si Cr Ni E30816 A102 c E30915 A307 d E31015 A407 e 對焊接 1Cr18Ni9鋼和 Q235鋼常用的幾種焊條的熔敷金屬進(jìn)行鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量的計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見表 52，首先選用不銹鋼焊條 A102 做為填充金屬，其鉻、鎳當(dāng)量對應(yīng)如圖 51中的 c 點(diǎn)。首先將鋼中的合金元素折算成 鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量再在 圖 51中找出相應(yīng)的點(diǎn)，即可知道焊縫的正常冷卻組織中的相組成。低碳鋼結(jié)構(gòu)通常使用抗拉強(qiáng)度平均值為 420MPa 的鋼材。 （ 4） 為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時(shí)，要特別注意焊接區(qū)的清潔，避免有害元素滲入焊縫。同時(shí)又由于其電阻率大，在焊條電弧 焊時(shí)，為了避免焊條發(fā)紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。 奧氏體不銹鋼焊接要點(diǎn) 總的來說，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。 綜上可知奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進(jìn)行焊接。 圖 32δ相含量對焊接熱烈傾向的影響 圖 33δ相在奧氏體基體上的分布 a)單相γ b) γ + δ 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 第四章 奧氏體不銹鋼與 Q235 焊材選用 奧氏體不銹鋼的選材 奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學(xué)性能與母材基本相當(dāng)，或高于母材，一 般要求其合金成分大致與母材成分匹配。 晶間腐蝕 焊縫脆化 應(yīng)力腐蝕開裂 31奧氏體不銹鋼焊縫缺陷處的金相組織 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集于柱狀晶的晶界。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、欽等穩(wěn)定化元素的焊材是防止品間腐蝕的主要措施。 上述措施可單獨(dú)使用有時(shí)需要綜合使用 。 （ 3）連續(xù)施焊整條焊縫，避免中斷。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕，是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，以高 CrNi 型最為普遍。 焊接變形的防止方法 奧氏體不銹鋼的焊接變形較大特別是環(huán)縫的焊接變形較難控制。 應(yīng)力腐蝕開裂 應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力 時(shí)所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。 晶間腐蝕的防止措施 采用低碳焊條、降低焊接電流、加快焊接速度。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第二章 188 鋼及 Q235 焊接時(shí)容易遇到的問題 188 鋼在廣義上來說屬于奧氏體不銹鋼，它在焊接時(shí)容易遇到如下問題，例如： 焊接接頭晶間腐蝕、焊接接頭熱裂紋、應(yīng)力腐蝕開裂、奧氏體焊縫的脆化 、較大的焊接變形 。 不銹鋼焊接的防范措施 控制焊接電流：不銹鋼的焊接規(guī)范要小于低碳鋼，電流量約為低碳鋼的 80%。生產(chǎn)中，常根據(jù)鋼材的化學(xué)成分來評定其焊接性。 奧氏體不銹鋼及其焊接性 焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下 (焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等 )，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 焊接時(shí)具有以下特點(diǎn)； （ 1） 可裝配成各種接頭形式，適應(yīng)各種不同位置的焊接，且焊接工藝和技術(shù)簡單，容易掌握?！?0HRB。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。 因?yàn)?1Cr18Ni9 是屬于奧氏體不銹鋼簡稱 188 鋼，而 Q235 屬于低碳鋼，它們的組織不同所以在焊接上存在一定的難度，所以下面以 188 鋼和 Q235 為例介紹一下它們