一個流生產方式培訓課件-全文預覽
【正文】 二： 按制程順序布置生產設備 消除搬運的浪費 ? 條件三： 生產速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費 ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實現(xiàn)制程合并 ,少人化 “一個流生產”推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 ? 條件七： 機器設備的小型化 易于生產線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設備未必就是最好的 ? 條件八： 生產線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費 、 最經濟的 作業(yè)布置方式 步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去 考慮 ,堅持以一個流的生產方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實施 步驟 3 選定示范生產線 應從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現(xiàn)況調整分析 選定示范線后 ,應先充分了解該產品的生產狀況 (如生 產流程圖 ,生產線布置方式 ,人員的配置及生產性 ,庫存時間 人力空間及設備的稼動率 ) 步驟 5 設定產距時間 產距時間 是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產距時間為依據(jù) 產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場 的設備 、 人員的生產能力是無關的 。 兩手同時使用。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產線變動時能更快速切換。 設備應能產生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應去掉 。 設備的使用應當恰如其分 ， 配合適當?shù)男枨?， 請 求門當戶對的專用機器設備才好 。8hr 做客戶需求的產量 : 400pcs/4人 8hr 600pcs/5人 情報的流動 ① 反映示的來源要一元化 ② 生產的實績差異管理要以生產線為對象 ③ 情報應盡量用目視管理呈現(xiàn) ④ 情報要能及時反映出來 ⑤ 信息 、 情報要讓生產線全體了解 ⑥ 指示的傳遞流向應與物流方向一致 少人化的生產線 ① 設備要小型化 ， 能夠移動 ② “ U型布置 ” 或 “ C型布置 ” ③ 作業(yè)應同一個方向走動 ④ 設備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動作盡量由機械來完成 ⑥ 設備的按鈕應考慮人機配合 ⑦ 操作員應一人多崗 ⑧ 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應易于合并 能夠做全數(shù)檢查的品質保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產線上 ② 設備要朝防錯機構的方式來改善 ③ 生產線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 ④ 必要的檢查標準要在生產線上呈現(xiàn)出 保全性 設備保養(yǎng)空間的確保 安全性 ① 機械的加工動作點 ， 必須遠離雙手可達的范 圍之外
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