【正文】 放地 、作業(yè)場地范圍 ? 通路 等， 用區(qū)劃線劃分 、 ? 徹底實施 ４Ｓ，可以用目視發(fā)現(xiàn)異常狀況、 38 生 產(chǎn) 管理板 ?表示制造工序的生 產(chǎn) 狀況 ?記錄生 產(chǎn) 成績 、異常狀況 、 生 產(chǎn) 管理板 例 時間 生 產(chǎn) 計劃 成績 差異 177。 豐田制造系統(tǒng) ? ? ?(ＴＰＳ) ? 精益生 產(chǎn) 簡 介 ? 豐田エンジニアリング㈱ ＴＰＳ：Ｔｏｙｏｔａ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ 2023．０９．３０ 1 為什麼要研究 TPS 營業(yè)額 GM: 2023年度營業(yè)額 1926億美元 TOYOTA：1858億美元，列汽車業(yè)第 3位 世界上目前最大的汽車公司 : GM 世界上賺錢最多的汽車公司 : TOYOTA 利潤 TOYOTA的利潤比美國三大汽車公司的利潤之和還要高 2 目 錄 １：目錄頁 ２：豐田制造系統(tǒng)的概述 ３：交貨期、量的保証 ４：降低工時 ５：品質的保証 ６：作業(yè)安全與設備維護 ７：創(chuàng)建有意義的生 產(chǎn) 崗位 ８：結束頁 3 〔１〕 目錄一覽表 目錄一覽表 豐田生 產(chǎn) 方式的概述 平準化生 產(chǎn) 小批量生 產(chǎn) 看板方式 標準作業(yè) 削減 、排除 浪 費 實施改善的方法 質量是在工序 內 保証的 定位置停止方式 工序能力 防誤裝置 建立能保証質量合格的工序 ＱＣ小組活動 安全第一 設備維護 管理、監(jiān)督者的職責 多技能工化 建立創(chuàng)新提案制度 最後 〔１〕?目錄 〔２〕?何謂豐田生 產(chǎn) 方式 〔３〕?交貨期、量的保証 〔５〕?品質的保証 〔４〕?降低工時 〔６〕?作業(yè)安全與設備 維護 〔７〕?創(chuàng)建有工作意義的崗位 〔８〕?其他 Ｐ： ４～ １０ Ｐ： ２～ ３ Ｐ：１１～ １４ Ｐ：１５～ １６ Ｐ：１７～ ２１ Ｐ：４０～ ４２ Ｐ：２２～ ２９ Ｐ：４３～ ４４ Ｐ：４５ Ｐ：４６ Ｐ：４７～ ５０ Ｐ：５１～ ５３ Ｐ：５４ Ｐ：５５ Ｐ：５６ Ｐ：５７ Ｐ：５８ Ｐ：５９ Ｐ：３０～ ３９ Ｐ：４３～ ４４ 4 豐田生 產(chǎn) 模式屋型架構 最佳品質 ﹐ 最低成本 ﹐ 最短前置期 ﹐ 最佳安全性 ﹐ 最高員工士氣 平準化生 產(chǎn) 穩(wěn)定且標準化的流程 目視管理 (5S+標準作業(yè) ) ?合理用人 ?適量的半成品存貨 ?合理用機器 ?品質保障 ?數(shù)量及交貨期得到保障 減尐浪費 ﹐ 持續(xù)改善 自 働 化 及 時 生 產(chǎn) ?現(xiàn)場現(xiàn)物 ?注意浪費情形 ?五個“為什么” ?解決問題 ?人員與團隊 ?共同目標 ?訓練 5 ? ①： 改善 產(chǎn) 品的制造方法 ＴＰＳ ? ②： 提高 產(chǎn) 品的銷售價格 ? ③： 降低採購件、工資費用等 （②、③ 實施困難 ） 現(xiàn)狀 ① ③ ② 利潤 成本 ? 利潤＝ 銷 售 額 ー成本 銷 售 價 格 〔2〕 豐田生 產(chǎn) 方式的概述 成本 管理、 銷 售費 制造經(jīng)費 加工 費 、物流 費 材料、 部件 費 其他 困難 VA ４ （1） 豐田生 產(chǎn) 方式的特征 6 （2）豐田生 產(chǎn) 方式的兩大支柱 1. 及時化生 產(chǎn) 方式 ??ＪＩＴ Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ 及時化生 產(chǎn) 、正好趕上 ?在必要的時候生 產(chǎn) 必要的 產(chǎn) 品，隻生 產(chǎn) 必要的數(shù)量 ①? 提高生 產(chǎn) 性 ②? 減尐庫存 7 及時化生 產(chǎn) Ｊ Ｉ Ｔ 基本原則 ?後拉式 ?必要的數(shù)量 決定生 產(chǎn) 節(jié)拍 ?工序的流暢化 ?小批量生 產(chǎn) ?平準化生 產(chǎn) ?看板方式 ?按生 產(chǎn) 順序取件 ?決定日生 產(chǎn) 量 ?徹底貫徹標準作業(yè) ?防止制造過多 （減尐庫存 ） ?（物） 同步化 （人） 多技能工化 ?改善切換作業(yè) 方法策略 8 働 化 ?? ＪＩＤＯＵＫＡ ?異常的情況下設備停止 ?質量的控制是在工序 內 完成的 ①?設備、機器自檢通知異常自動停止 ②?操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生 產(chǎn) 線 ③?不需要看守設備（降低工時） 可以達到省人 ④?不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減尐修復作業(yè) 9 自 働 化 自 働 化 基本 原則 ?質量在工序 內 保証 ?設備 ?????判斷異常 ?人 ??異常發(fā)生時停止設備 ?人與機械作業(yè)的分離 （取消監(jiān)視人） 方法策略 ?尐人化 ?減尐手工修復作業(yè) ?不 合格品不流到後工序 10 （3） 具體的 實施 內容 ①? 改善活動需要 全員 參加實施 ②? 展開消除浪費 、提高品質的活動， 進而提高整體的生 產(chǎn) 效率 （降低成本 ） ③? 實施改善的基本原則： 優(yōu)先改善作業(yè)，然後才開展設備的改善 11 豐田生 產(chǎn) 方式的手法 ２?目視化 管理 １?了解所有 工序 ５?進一步 改善 ３?節(jié)拍生 產(chǎn) ４?找出浪費 排除 浪 費 ?工廠 ４Ｓ ?標準作業(yè) ?定位置停止生 產(chǎn) ?生 產(chǎn) 線停止顯示板 ?庫存管理 （最小ー最大） ?平均化生 產(chǎn) ?防止多余、過多生 產(chǎn) ?全員參加 ?毅力和 努力 ?經(jīng)常觀察現(xiàn)場 12 〔３〕交貨期、量的保証 ?在生 產(chǎn) 多種類 產(chǎn) 品的情況下 ①? 保証每天的生 產(chǎn) 量一定 ②? 將「種類」「數(shù)量」進行平準化生 產(chǎn) ? 平準化生 產(chǎn) 是「排除浪費」的大前提條件 （不進行批量生 產(chǎn) ） 平準化生 產(chǎn) 13 生 產(chǎn) 計劃 ①? 年計劃 ?人員 的採用計劃 ?設備投資計劃 ②? 月計劃 ?內 部指示信息（ ３個月前） ?材料（含 外購部件）、人員、設備負荷的準備 ?信息的確定（ １個月前） ?材料的訂購、 各工序的人員、設備負荷、計劃 ③? 日程計劃 ?平均化計劃 ?確定每天的生 產(chǎn) 量 ?生 產(chǎn) 指示 ?指示每天的生 產(chǎn) 量、生 產(chǎn) 品種、生 產(chǎn) 順序 12 14 每天的生 產(chǎn) 數(shù)量和節(jié)拍 ?每天的必要數(shù)量＝ ? 節(jié)拍 ＝ 一個月運轉天數(shù) １個月的必要數(shù)量 每天的運轉時間 凈運轉率 每天的必要數(shù)量 ?決定用幾分鐘或幾秒鐘生 產(chǎn) 一個部件或一臺份的時間長短 值 。1 4000 . 6 6210012 2150 0 0 . 8 09605穴あ けD R 2 3 55 728 1505 234 ミ ゾ 切り M I 1 7 6101 340 4 . 53 外形仕上げ 削り LA 2 3 3 9 92922502602外形中仕上げ 削りLA 1 2 68 84 2701 30 9 . 0 01010 1 30 9 . 0 02501外徑荒削りLA 1 2 58