【正文】 ５?進一步 改善 ３?節(jié)拍生 產 ４?找出浪費 排除 浪 費 ?工廠 ４Ｓ ?標準作業(yè) ?定位置停止生 產 ?生 產 線停止顯示板 ?庫存管理 （最小ー最大） ?平均化生 產 ?防止多余、過多生 產 ?全員參加 ?毅力和 努力 ?經常觀察現場 12 〔３〕交貨期、量的保証 ?在生 產 多種類 產 品的情況下 ①? 保証每天的生 產 量一定 ②? 將「種類」「數量」進行平準化生 產 ? 平準化生 產 是「排除浪費」的大前提條件 （不進行批量生 產 ） 平準化生 產 13 生 產 計劃 ①? 年計劃 ?人員 的採用計劃 ?設備投資計劃 ②? 月計劃 ?內 部指示信息（ ３個月前） ?材料（含 外購部件）、人員、設備負荷的準備 ?信息的確定（ １個月前） ?材料的訂購、 各工序的人員、設備負荷、計劃 ③? 日程計劃 ?平均化計劃 ?確定每天的生 產 量 ?生 產 指示 ?指示每天的生 產 量、生 產 品種、生 產 順序 12 14 每天的生 產 數量和節(jié)拍 ?每天的必要數量＝ ? 節(jié)拍 ＝ 一個月運轉天數 １個月的必要數量 每天的運轉時間 凈運轉率 每天的必要數量 ?決定用幾分鐘或幾秒鐘生 產 一個部件或一臺份的時間長短 值 。 15 平準化生 產 （例）： 裝配工序 種類 A D B C 合計 月 產 量 ４５６０ 1820 日 產 量 生 產 比率 50 % 節(jié)拍 1820 9120 920 228 91 91 46 456 20 〃 20 〃 10 〃 100 % １０ 〃 ４分 /臺 １０ 〃 ２０ 〃 ２分 /臺 用一 條生 產 線同時生 產 4種 產 品 ?將 產 品品種平準地進行生 產 ?批量生 產 A B C D A C D A B C A B C D 平均化生 產 B ?１個月周期 1周 周期 ?1天 周期 ?生 產 １臺 ?生 產 ５臺 １ ５ １０ １５ ２０日 １ ２ ３ ４ ５ 日 １班（白班） ２班（夜班） １個循 環(huán) A A A B C D A B A C A B A C A D A B A C A B A C A B A D A C A B A C D A B B A A A A C A A A A A A A B B B B A A A C C C C A A A D D D D D A A A B B B B B A A A A A 生 產 比例 節(jié)拍 整合 (批量）生産 16 小 批量生 產 （縮短切換作業(yè)的時間） 切換作業(yè) ①? 外部切換作業(yè) ②? 內部切換作業(yè) ③? 調整作業(yè) ?不用停止設備的運轉就可以實施的作業(yè) （ 模具、刃具、 夾 具的準備、事後整理等 ） ?不停止設備的運轉就不可以實施的作業(yè) （ 模具、刃具、 夾 具等的交換作業(yè) ） ?精度 確認、附屬設備的調整、故障的處理 停止設備進行的作業(yè) ?切換時間 ＝ 內部切換時間＋調整作業(yè)時間 ＝ 設備停止時間 17 切換作業(yè)的三種基本模式 ① 單設備工序 ?更換的時間在１０分鐘以內 ② 單 觸式更換 ?更換時間在１分鐘以內 ③ 排空式的更換（多工序連續(xù)） ?在多個工序設備需要更換的情況下：排空１～２臺份（沒有 產 品），不用停止生 產 線、按順序進行的更換 A A A A B A A A A B B B B 工 序 ? 1 2 3 4 工 序 ? 1 2 3 4 vs. A A A A A A B B B B B A B A A B B B B A A A B B B B B B B B B B B B B B B B B 多工序設備切換 18 「看板」方式 ?看板」的功能 ?看板」（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨） ①? 生 產 、搬運的指示信息 ( 作業(yè)指示） ②? 是用於目視管理的工具（與實物共同移動） ?可控制 過 多的制造 ( 隻生 產 需要的部分 ） ③? 作 為 改善工序、作業(yè)的工具手段來活用 ?了解管理狀況、能 夠 推進改善 19 「看板 」的種類 「看板 」方式 ?後補充方式 前 工序 後工序 〔信息 〕 〔物 的移動〕 ?依取件看板隻取 需要的數量 ?隻生 產 後工序 需要的數量 ?「看板」的種類 ①： 取件看板 ?使用在前工序 後工序之 間 ②： 生 產 計劃看板 ??? 使用在自身工序內的生 產 指示 〔生 產 計劃看板〕 加工 工序 生 產 情報 ：〔取件看板〕 前工 序 裝配工廠 裝配線 １８ ?「看板」的流動 20 導入 「看板 」的 前提條件 ①?不 向後工序輸送不合格 品 ②? 後工序向 前工 序取件 ③?前工 序隻生 產 後 工 序需要的數量 ④? 實施平準化生 產 ⑤? 生 產 變動則進行 「看板 」的調整 ⑥? 工序的穩(wěn)定化 21 「看板 」的實 際 運作 ①： 取件看板 ?是指示後工序向前工序提取制品的種類 、數量 ?工序 間 的取件 看板 ?外購件進件看板 部件存放架 編 號 ：A56 身份 編 號 ：A015 部件號 ：４１２２１－２５０６０ 件名 : GearRing 容 納 數 容器 發(fā)行 No 車 型 ：SX50BC 容器 前工 序 後 工 序 鍛造 B2 積機器 加工 M6 ２０ B ４/１０ 進貨 單 位 編碼 ４５８９－６ 進貨 單 位 豐田 合成 所屬地 TL255A 工廠名 元町工 廠 條形 碼 記號 件號 ９０８８９－９９９３８ 分支號 碼 ００８ 容 納 數 １２０ 接收場 所 （符號 ） H ６ 整理 貨架 No ５ ６ 件 名 ダム、擋風 玻璃密封膠 身份 編 號 ６ ８ ０ 22 ②： 生 產 計劃看板 ?生 產 制造後 工 序將提取的數量 用於工序內的加工 指示 ?生 產 計劃 看板 部件存放架 編 號 ：A56 身份 編 號 ：A015 件號 ：４１２２１－２５０６０ 件名 ： GearRing 容 納 數 容器 發(fā)行 No 車 型 ：SX50BC 容器 工 序 機 加 M6 ２０ B ４/１０ 發(fā)行部門 機加科 件號 ：５１４２３－３６０１０ 件 名： 支架 批量 ２５００ 存放地 P16 基準 ３ 工位名 B 看板的放置位置 １個托 盤 裝 ５００個 ?如果取下 ３個托 盤 則 「看板 」取下 ?信號 看板 （用於批量生 產 ） ２１ 23 〔４〕 降低工時 標準作業(yè)的 條件 ①? 是以 人 的動作 為 中心 的作業(yè) ②? 要多次重復的作業(yè) ③? 制程的標準是在作業(yè)現場實施的 標準作業(yè)的 ３要素 ①? 節(jié)拍 ②? 作業(yè)步 驟 ③? SWIP 標準作業(yè) 24 ①? 節(jié)拍 ?實 際 運行節(jié)拍 ＝ ②? 作業(yè)步 驟