【正文】 （ 1）零故障的改善方法 ①故障的定義：所謂故障就是設備失去應有的機能。 三、 TPM八大支柱 世界工廠的四大特點 ? 最大的制造業(yè)規(guī)模 ? 最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術 ? 最優(yōu)秀的工廠管理者 ? 最高水平的工廠管理 世界一流企業(yè) 個別改善 自主保全 專業(yè)保全 開發(fā)管理 品質(zhì)保全 人才培養(yǎng) 事務改善 環(huán)境改善 6S，合理化建議活動 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 企業(yè)的體質(zhì) 改善 現(xiàn)場的體質(zhì) 改善 人員的體質(zhì) 改善 系統(tǒng)化 標準化 簡化合理化 企業(yè)競爭力全面提升 故障“ 0”、不良“ 0”、“災害 0” （一）個別改善 實施個別改善的意義 （ 1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。 現(xiàn)有設備：改善設備體質(zhì)， 解決設備的 LOSS，達到最大程度的效率。 日常維護： 為預防設備劣化所進行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作 設備維護管理： 設備制作完成后的階段，即安裝后的維護活動管理 設備的劣化： 設備各種性能低下的現(xiàn)象 例如： 設備的強度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導致的損傷現(xiàn)象 設備管理的目標在于 提高生產(chǎn)性 ，尤其是以低 Input求得高 Output,關鍵在于提高設備的生產(chǎn)性，特別是消除設備故障至關重要，為此需要進行設備維護活動。 ③ 避免可能的 cost增高。 計劃生產(chǎn) 時間（負荷時間） PPT 計劃停機 外部因素停機① 運行時間 OT 停 機 損 失 ② 凈運行 時間 NOT 降速 損失③ 有價值 運行時 間 OV 質(zhì)量損失④ 日歷工作時間 （即總時間） SWST 計劃停機 外部因素停機 設備故障 安裝調(diào)整 空轉(zhuǎn)、短暫停機 速度降低 廢 品 試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷 設備利用率 EU=PPT/SWST 時間開動率 EA=OT/PPT 性能開動率 PE=NOT/OT 合格品率 RQ=VOT/NOT 設備綜合效率（全效率） OEE=EA PE RQ 設備完全有效生產(chǎn)率 TEEP=EU OEE 特征時間 損失 效率 T E E P 計 算 及 時 間 、 損 失 、 效 率 關 系 圖 何為維護？ 何為生產(chǎn)性？ 產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量 (Input)和產(chǎn)出量 (Output)的比率 。 4）可直接顯示設備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的差距。求這臺設備的 OEE。 全員參與型 生產(chǎn)保全 結(jié)論 TPM展開的四個階段（ 12個步驟） S T E P 要 點 1. TOP的 TPM導入決議宣言 公司內(nèi)報上記載 TPM公司內(nèi)講習會宣言 2. TPM導入教育 干部 : 按 級別 封閉式研修 一般 : 大會宣講教育 3. TPM推進機構(gòu)組織 委員會 , 專門分會 推進事務局 TPM基本方針和 目標設定 確定目標和效果預測 5. TPM展開 制定 推 進計劃 導入準備開始到實施 導 入 準 備 階 段 導入 開始 6. TPM 導入運行 供應鏈單位同步運行 區(qū)分 S T E P 要 點 區(qū)分 導 入 實 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 造成新制品 , 新設備的 初期管理體質(zhì) 9. 組成成品質(zhì)保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運轉(zhuǎn) , 保全 技能提升 訓練 計劃保全 自主保全 個別改善 項 目 組 活動 工作崗位小團隊活動 階 段 類別 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計劃保全 ,預防保全 領導的集合教育 成員的教育傳達 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設備 設定不發(fā)生不良的條件 和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設備的效率化 構(gòu)建災害 零 ,、 公害 零 體系 12. TPM完全實施和水準 提升 挑戰(zhàn)比 PM獎的受獎 更高的目標 追求生產(chǎn)效率化的極限 二、生產(chǎn)效率化理論 （一）影響效率化的 16大浪費 16大浪費的含義 類別 名稱 含義 影 響 設 備 效 率 故障 LOOS 因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失 切換、調(diào)整 LOOS 計劃更改、機種轉(zhuǎn)換的損失 刀具 LOOS 定期或臨時更換刀具的損失 前期效率 LOOS 設備預熱、啟動的損失 瞬停、空轉(zhuǎn) LOOS 因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失 速度低下 LOOS 設備實際速度低于正?；蛟O計值的損失 不良、修理 LOOS 不良、維修產(chǎn)生的損失 SD LOOS 指為計劃性保全而停止設備發(fā)生的損失 注： SD（ Shut Down）停機損失 類別 名 稱 含 義 影 響 人 員 效 率 管理 LOOS 管理不合理導致的等待損失 動作 LOOS 違背動作原則的損失 1編制 LOOS 崗位設置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失 1物流 LOOS 供給、配送方面產(chǎn)生的損失 1測定、調(diào)整 LOOS 測量、測試和檢驗本身的損失 影響單位 成本效益 1能源 LOOS 水、電、汽等能源方面的損失 1模具、工具 LOOS 制作模具、工裝夾具的損失 1轉(zhuǎn)換 LOOS 指投入原料與產(chǎn)出之間的差異損失 接上表 16大浪費的 關系和結(jié)構(gòu) 作業(yè)工時 總時間 額外 工時 負荷工時 負荷工時 計劃 停止 作業(yè) LOOS 實際 作業(yè)時間 稼動 時間 停止LOOS 編制 LOOS 有效 工時 實際 稼動時間 性能 LOOS 不良 LOOS 價值 工時 價值 稼動 不良 LOOS 故障 切換調(diào)整 刀具 前期效率 瞬?？辙D(zhuǎn) 速度低下 不良修理 其它停止 SDLOOS 計劃停止 阻 礙 設 備 效 率 的 8 大 L O S S ?清掃點檢 ?指示等待 ?材料等待 ?品質(zhì)確認等等 （側(cè)定、調(diào)整） 管理 動作 1編制 1物流 1測定、調(diào)整 影 響 人 員 效 率 的 5 大 L O S S （人的高效化） （設備的高效化） 人和設備的 13大浪費 投入能源 投入材料（數(shù)量、重量） 有效能源 合格品數(shù)量 合格品重量 （材料） （ 能源 ） 前期效率 LOSS 超負荷 LOSS 1能源 LOSS 散熱 LOSS 1模具、工具 LOSS 16 、 轉(zhuǎn) 換 L O S S 添加 LOSS 收縮 LOSS 削除 LOSS 前期效率 LOSS 不良 LOSS 影響單位成本效益的 3大 LOSS 什么是 OEE? ? OEE（ Overall Equipment Effectiveness）即設備綜合效率，其本質(zhì)就是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。 TPM的五要素 （ 1） TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； （ 2） TPM在整個設備一生建立徹底的預防維修體制； （ 3） TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門） （ 4） TPM涉及到每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； （ 5） TPM是通過動機管理，即自主的小組活動來推動的。 ②實現(xiàn)故障“ 0”、不良“ 0”，員工在推行中增加自信。 D—— 產(chǎn)品、在制品庫存減少一半。 TPM的效果 有形的效果 無形的效果 P—— ① 附加價值生產(chǎn)性 加； ② 突發(fā)故障件數(shù)由 1/10 1/ TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設備自己維修） —— 日常保全（清掃、給油、擰緊、點檢等）由操作人員負責，設備檢查（診斷）或修理由專門的保全負責人員負責。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。 保全預防時代（ MP） ? 1960年開始，人們不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結(jié)合起來。 ? 全球第一家通過 TPM認證的企業(yè)是日本豐田集團下屬的日本電裝公司 TPM的成長和發(fā)展狀況 預防保全時代（ PM） ? 1951年，美國人最先提出了預防保全（ Productive Maintenance）的概念。TPM全員設備管理與維護 裝備工程部維修維護科 一、 TPM概論 什么是 TPM？ ? TPM 是英文 Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯為 “ 全面生產(chǎn)維護 ” ，也可譯為 “ 全員生產(chǎn)維修 ” 或 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 。 ? TPM起初是從生產(chǎn)部門展開， 80年代以后逐步擴展成為全公司的 TPM。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對 TPM的關心逐年升高。 由于是以設備專家為中心的 PM，因而只追求由設備制造方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對滲透到設備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。 美式 PM不組織全員參與的小集團活動。 C—— 制造成本節(jié)約 30%。 ① 養(yǎng)成自主管理的習慣，即遵守“自己的設備是自己維護”的意識。 TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹