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tpm活動與工廠全面改善定義-全文預覽

2025-03-27 17:28 上一頁面

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【正文】 一月 二月 三月 四月 五月 六月 制造成本推移圖 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 42% 44% 46% 48% 50% 52% 54% 56% 五、 TPM三大活 動 形式的意 義 ? TPM活動的困難 推動 TPM活動將遇到的困難如下 : ( 1)活動的內容包羅萬象,很難突出重點,且無法照顧到全面。 實現(xiàn)了管理水平的提高,員工的自信心增強了。 安全( S) :Safety。 ( 3)可以組織跨部門變革和改善活動。 人才培養(yǎng) ※ 為了有效推進 TPM活動,實現(xiàn)對現(xiàn)有工作的變革,員工必須具備改善意識,掌握各種必要的技能。 環(huán)境改善 ※ 消除困難作業(yè)、危險作業(yè),消除任何可能引發(fā)災害的各種隱患,創(chuàng)造適合人和設備的良好工作環(huán)境。 ※ 設備及生產技術的初期管理指的是通過生產技術革新,達到新產品的垂直導入(即在極短的時間內完成新產品的試驗,并快速開始批量生產的活動)以及設備的保全預防設計。 專業(yè)保全 ※ 為了完善工廠及設備的保全體制,必須提高專業(yè)保全部門的水平,建立一支值得信賴的專業(yè)保全隊伍。 ※ 通過這項活動的開展,提升員工根據(jù)公司方針決定課題的能力;培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題以及改善實施和條件設定的能力。 三、 TPM的活 動內 容 ? : 現(xiàn)場管理的基礎是 5s, TPM活動的基礎也是 5s管理。但是,他同樣進行的是使管理水準得到提升、成本得以降低的改善活動。企業(yè)應當通過在其組織內部構建起各種各樣的小集團活動,創(chuàng)造全員改善的機制和氛圍,讓員工參與到一個或多個改善團隊中去。 ( 5) 重複的小集團活動是指自主的和職務的小組活動,有時也叫做 PG( Project Group)活動 比較項目 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動目標 設備的效率化 整個生產系統(tǒng)的效率化 活動物件 建立良好的設備維護體系 構築零損耗的管理體制 參與部門 生產部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小集團活動 自主活動和職務活動相結合 舊版和新版 TPM定義的對照 ? 2. TPM 活動內容的擴展 ? TPM 活動內容的擴展 TPM=設備管理 TPM=設備管理 +現(xiàn)場部門改善 TPM=全面改善 如今的 TPM不僅僅是設備管理 …… ? : 預防哲學: 防止故障 日常保全清掃、注油、檢查 核心:預防哲學 日常 預防 健康檢查 提前治療 故障維修 提前對策預防保全 測定故障 定期檢查診斷技術 預防保全 延長壽命、減少浪費 ? 零化目標(零缺陷、零故障、零災害、零損耗): 。為了達到這一目標,就要從現(xiàn)場著手,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題,找出問題發(fā)生的原因,並實施修復、處置、改善等對策。 區(qū)分項目 TQC活動 TPM活動 活動的目的 企業(yè)管理體制改善 (管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)) 改善的對象 ◇品質 從產出和結果的不良解析著眼 ◇設備及工廠管理的全部 從投入和原因的對策方面著手 達到目的的手段 ◇管理的體系化和標準化 軟體指向 ◇現(xiàn)場、現(xiàn)物理想狀態(tài)的實現(xiàn) 硬體指向 人才培養(yǎng) ◇分析手法 QC手法 ◇固有技術 保全技能等 小集團活動 ◇自髮式小集團活動 ◇職務活動和自發(fā)活動相結合 與經營活動之間的關係 ◇相關性不大 ◇有直接相關性 活動的目標 ◇品質提高 PPM值的降低 ◇追求零損耗 損耗的徹底排除 ? 3. 推進 TPM活動的必要性; 推動 TPM活動是為了推動企業(yè)的生產革新、變革 。 TQC和 TPM有什麼區(qū)別? TQC和 TPM都有改善企業(yè)體制和強化企業(yè)競爭力的目的 ,但 TQC的改善物件主要是產品和技術的品質。 1982年,發(fā)展於日本。來自 中國最大的資料庫下載 TPM 與工廠全面改善 ? COMPUPAL ? PINGUANGBU ? FENXIANGREN FENCIBLE YUAN 一、如何推進 TPM活動 ? : TPM活動的起源和發(fā)展; ﹡ TPM活動來源於生產現(xiàn)場的改善活動; 廣泛開展的 TPM活動(全員參與的改善活動)是從美國的 PM活動 (生產性保全或預防保全 )演變過來的。 ? TPM活動的發(fā)展 。 TTPM比較 質控制,作為企業(yè)品質改善的工具,在全世界得到了廣泛的應用。而 TPM活動的著眼點是對生產活動中設備或過程的控制,即通過對設備和過程的改善(進行最合理的設置),從而達到預期的目標。 ( 2) 構築能未然防止所有損耗發(fā)生的機制本身既是改善活動追求的目標,也是達到改善企業(yè)體制的有效手段。 ( 4)子上而下的全員參與是指企業(yè)的高層到工廠第一線員工都積極參與改善活動。小集團是實施焦點改善或現(xiàn)場自主管理的基本單位。例如: Total Productive Management. Total Proud Motivation TPM是 Total Parts Management,原因是他所負責的業(yè)務是物流中心,即零件的管理業(yè)務。但是,他同樣進行的是使管理水平得到提升、成本得以降低的改善活動。
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