【正文】 間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 浪 費(fèi) 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫(kù) ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤(rùn)損失 ☆ 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 貨 缺 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 (2)準(zhǔn)稼動(dòng) 現(xiàn)狀的方式是不可避免 ,但是大力去改善可以免除的作業(yè) 。清掃 解手 ) ②疲勞 ???為了恢復(fù)因精神上及肉體上的疲勞而采取的休息措施 (考慮到因疲勞而引起的作業(yè)效率降低 調(diào)試 DV活用法： 時(shí)間分析測(cè)定方法：步驟二 ①做好觀測(cè)準(zhǔn)備 .秒表、時(shí)間觀測(cè)表、筆、觀測(cè)板 ②區(qū)分作業(yè)對(duì)象 .明確觀測(cè)的對(duì)象、順序 ③數(shù)據(jù)記入 .靈活使用時(shí)間觀測(cè)表 ④觀測(cè)結(jié)果討論 .找出 3不 (不合理、不需要、不均衡） ⑤探討改善方案 .總結(jié)單個(gè)工序改善案 (排除不需要、作業(yè)調(diào)換 ) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指：“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間“。 時(shí)間長(zhǎng)的工程改善方法 a、分割作業(yè)，把這一工程的作業(yè)分配到其它工程，省去這一工程； b、從作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工程拿一部作業(yè)過來； c、與其它時(shí)間短的工程結(jié)合，省去一工程； d、分配兩個(gè)從以上的工程，盡量讓一個(gè)人做。 B值＝１ 四、生產(chǎn)線平衡的表現(xiàn)方式 生產(chǎn)線平衡通常是通過速度圖表來表現(xiàn)的，有曲線圖與柱形圖式速度圖表（如圖表 41）等。 (7)使用最 簡(jiǎn)單 的 動(dòng) 素組 合 來 完成工作 , (8)減 少每一 動(dòng) 作的 復(fù)雜 性。 (3)保持在正常 動(dòng) 作 范圍 內(nèi)工作。 (2)組裝 作 業(yè)時(shí) ,應(yīng) 把工作平均分配 于 各成 員 。 (2)合 并 各 種 工具 ,使成 為 多用途。 (7)取消 必 須 克服 動(dòng) 量的工作。 (3)取消 以手作 為 持物工具的工作。 動(dòng)作分析的用途 為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題 探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位的動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施 探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)布置 比較活動(dòng)順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果 用記號(hào)和圖表一目了然地說明動(dòng)作順序和方法 改善動(dòng)作順序和方法 制定最適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞動(dòng)作意識(shí) 動(dòng)作分析的方法 分析者直接觀測(cè)實(shí)際的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。 動(dòng)作改善的目標(biāo)：消除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理的現(xiàn)象 帶著問題意識(shí)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理現(xiàn)象排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理現(xiàn)象 調(diào)查要點(diǎn) 調(diào) 查 欄 是 否 不合理 1．動(dòng)作是否合理 2．作業(yè)角度是否合理 3．是否從事不安全的工作 4．作業(yè)人員配置是否合理 5．是否可以改善得更舒適 不均衡 1．作業(yè)是否均衡 2．作業(yè)是否因人有異 3．作業(yè)是否有忽忙忽閑的情況 4．作業(yè)量和作業(yè)時(shí)間是否因人有異 5．作業(yè)人員之間的動(dòng)作連貫是否良好 不經(jīng)濟(jì) 1．動(dòng)作中是否存在不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象（待工、剩余） 2．是否有過度作業(yè)的現(xiàn)象（過度檢查） 3．作業(yè)人員配置是否存在不經(jīng)濟(jì) 4．工作分配是否存在不經(jīng)濟(jì) 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 時(shí)常擁有問題意識(shí)現(xiàn)狀分析 分析現(xiàn)狀作業(yè)、動(dòng)作問題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異不合理現(xiàn)象改善方案的制作 排除不經(jīng)濟(jì)、差異不合理現(xiàn)象改善方案實(shí)施評(píng)價(jià) 對(duì)改善方案進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處置 如果改善方案有不妥之處及時(shí)處理動(dòng)作管理循環(huán)圖 動(dòng)作分析概述 動(dòng)作分析是研究人體各種操作動(dòng)作之浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全的最經(jīng)濟(jì)的方法。移動(dòng) 搬運(yùn) 移動(dòng) ■不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè) 儲(chǔ)藏 圖 41 物流與作業(yè)單位相關(guān)圖 工具 機(jī)械 檢驗(yàn) 組裝 材料 零部件 最后加工 產(chǎn)品 噴漆 步驟五：歸納物流與作業(yè)單位相關(guān)圖，布置時(shí)，最好把密切關(guān)系程度 A 和作業(yè)單位靠近布置，其次依次是 B、 C、 D、 E，如下圖 42 物流與作業(yè)單位相關(guān)圖，如不按這樣布置的話，搬運(yùn)的距離將 增加。 步驟二：作出作業(yè)單位相互關(guān)系圖表，如下圖表。 固定式布置 （以產(chǎn)品為中心）： 將產(chǎn)品的生產(chǎn)維持在一個(gè)固定位置上，而生產(chǎn)時(shí)所需的機(jī)器設(shè)備、人員、原料及支援勞務(wù)等均送到此生產(chǎn)地點(diǎn)的方式，如造船廠，適用于鋼架、板金、大型機(jī)械組裝等。 4 、利用立體空間原則 為有效利用空間采用立體空間原則，如把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式的，可以高效率地利用空間。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用就越短。 布置的定義 布置的時(shí)機(jī) 新建工廠的時(shí)候； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的時(shí)候； 增加新產(chǎn)品的時(shí)候； 需要擴(kuò)充或縮減工作單位的時(shí)候； 遷移工作單位的時(shí)候； 改變生產(chǎn)方式，或增加、更新設(shè)備時(shí)； 增加新工作項(xiàng)目需要增加工作單位時(shí)； 原有布置能效不佳時(shí)。 IE的特點(diǎn) 核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 是世界上公認(rèn)的能杜絕作業(yè)浪費(fèi) ，有效地提高生產(chǎn)效率的學(xué)科 。 互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入， 但須避免“小兒多動(dòng)癥”）。 積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。 IE管理 什么是 IE(工業(yè)工程 ) 工業(yè)工程 ， 簡(jiǎn)稱 工業(yè)工程 （ IE） 是以現(xiàn)場(chǎng)為中心 ， 對(duì)人員 、 設(shè)備 、 物料 、 方法和環(huán)境所組成的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃 、 設(shè)