【正文】 從 到 料件 搬運者 容器 用車 重量 距離 時間 次數(shù) 改善 重點 十、搬運的檢討要點 距離 →Layout 改善 次數(shù) → 多量化 → 自動化 少人化 → 自動化 時間 → 裝卸方法 /機械化 省力化 十一、搬運改善方向 非由作業(yè)員搬運 避免重覆搬運 /逆搬運 運用自然力搬運 使搬運距離 /次數(shù) /時間為最少 →Activities Relation Chart 縮減 Lead Time 減少搬運困難度與用力度 十二、搬運的盲點所在 裝卸 搬運前的處理 /搬運后的處理 反面不被重視 復雜的裝卸，反面比搬運更耗時費力 放置狀態(tài) 以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示 超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運人力工時 逆搬運（ Back Tracking） 應盡可能避免 十三、物品放置的活性系數(shù) 0 散放在地板上 1 小量放入袋子（容器）內(nèi) 2 放在棧板上 3 放在車輛上（待移動） 4 放在移動的搬運工具上 5 （輸送帶 /滑臺） 第十一章 作業(yè)站效率化設計改善 （人機程序與動作改善） 一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機配合不佳的停關 多人配合不佳的等待 無效動案的存在 阻礙直接有效動素進行的動素 手的停滯等待 方法 /操作標準的缺失 材料 /工具 /機臺準備不佳的影響 心態(tài) /意愿的問題 二、運用人機程序圖進行改善目的 找出人員或機臺的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時間 1人多機（或 1機多人）的最佳安排 三、人機程序圖的基本結(jié)構 停 閑 停 閑 停 閑 作業(yè)者 時 間 機 臺 四、人機程序圖編制要點 確認作業(yè)員 /機臺的作業(yè)單元 確定各作業(yè)單元間先后順序及同進間關系 測定各單元時間 依時間繪入人機（相對）單元程序圖 檢討改善 /構思新方法 繪出新方法程序圖 五、人機程序圖實例（改善前） 時間 時間 機臺單元 作業(yè)員單元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 機臺加工 關機 放入治具 關機 等待 停機 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共 257秒 現(xiàn)狀的過程時間為 257秒機器等待為 118秒， 因此，一周程中的機器作業(yè)率 周程時間－等待時間 257118 ＝ ───────── ＝ ─── ＝ ％ 周程時間 257 改善方法 作業(yè)員在開機后“等待” 90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的 100秒鐘時間，需要準備另一副治具機臺原來停閑 100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。 Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂動作。 （ 7）彈道式之運動，較受限制或受控制之運動較快確實。 （５）工具物料應依照最佳之工作順序排列。 關于工具設備 （１）盡量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。 （５）手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。 21:16:3421:16:3421:163/26/2023 9:16:34 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 26日星期日 下午 9時 16分 34秒 21:16: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 9時 16分 34秒 下午 9時 16分 21:16: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 21:16:3421:16:3421:16Sunday, March 26, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 下午 9時 16分 :16March 26, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 21:16:3421:16:3421:163/26/2023 9:16:34 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 :16:3421:16:34March 26, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 9時 16分 34秒 下午 9時 16分 21:16: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectet。 2023年 3月 下午 9時 16分 :16March 26, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:16:3421:16:3421:16Sunday, March 26, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時 16分 34秒 下午 9時 16分 21:16: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 26日星期日 下午 9時 16分 34秒 21:16: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:16:3421:16:3421:163/26/2023 9:16:34 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 9時 16分 :16March 26, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 21:16:3421:16:3421:16Sunday, March 26, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 一、生產(chǎn)線不穩(wěn) 輸送帶生產(chǎn)線工作站配置 1 1 2 3 3 4 5 4 3 工作站不平衡的結(jié)果 Ａ、作業(yè)時間短的工作站 …… 停閑等待 作業(yè)時間長的工作站 …… 忙碌不停 Ｂ、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響 Ｃ、不平衡損失工時 …… 浪費 二、運用 Pitch Diagram的技巧 做出該產(chǎn)品在各“作業(yè)站”的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標入各“作業(yè)站”的標準工時 必要時將各作業(yè)站的“作業(yè)單元”明細列出 明細單元 各單元標準工時 找出瓶勁 Pitch Time 進行分析改善 生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 6 途程 ＃ 5 途程 ＃ 4 途程 ＃ 3 → → → → → 單件 工時（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 三、生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶勁制程的直接工作改善 運用夾具 /道具 /工具，減少該制程標準工時 使之不成為瓶勁 四、生產(chǎn)線平衡評價計算 各作業(yè)站的標準時間合計 平衡系數(shù)＝ ─────────────── 瓶勁制程工作站標準時間工作站數(shù) ∑ （瓶勁工作站時間－各工作站時間） 平衡損失數(shù)＝ ───────────── 各工作站時間之綜合 五、 PTS橫式配列的特性 一人操作不同“工序”的機臺 彈性人員編制 產(chǎn)量大時 ……Tact time 變小，人員編制變多 產(chǎn)量小時 …… Tact time 變大，人員編制變少 使走動與搬運為最小距離范圍 形成三角形 /菱形 /交叉形 /機臺配置 絕對的工作改善 個人輪作一圈必須平衡工時其 Operation Time要與 Tact Time密合（或倍數(shù)） Process Time的同期化 經(jīng)常要達到 Onetouch式作業(yè)設計，包括自動化的“異常檢知”工具以防止制程不良 工作站標準工時的確保 模工具最佳化 作業(yè)員 工作站Ｂ 工作站Ｅ 工 作 站 Ｄ 工作站Ｃ 工 作 站 Ａ 原 料 成 品 加工線的模式配列 六、橫工本民列的基礎 品質(zhì)意義 /品質(zhì)責任的明確化 以工藝手段使作業(yè)時間平衡 流程圖布置（出口即入口） 多能工制的實施 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 （３）工具物料應盡可能預放在工作位置。 （７）工作柜及椅子之高度，應使工作者坐立適宜。 關于操作場所布置 （１）工具物料應置于固定場所 （２）工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處 （３）零件物料之供給，應利用其重要墜至工作者手邊。 （ 5）物體之運動量應盡可能加以利用，但如果肌力制止時，則應將其減至最小限度。 Ｂ、手指及手腕動作～上臂及下臂保持不動，手指及手腕移支。 六、 Fool Proof防呆式設計方向 防止過多的制程 防止“準備作業(yè)”的錯誤 防止“裝卸”的錯誤 防止機臺精確度 /精密度的偏差 防止操作標準的偏差 防止不良品的過關 七、 Fool Proof的實例 （某家電裝配廠） 現(xiàn)狀 在產(chǎn)品完成包裝時，要附加四個不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。 二、新鄉(xiāng)式的 Single Setup要領 內(nèi)準備與外準備之分化 將內(nèi)準備轉(zhuǎn)化為外準備 互換零件之利用 預熱 機能標準化之實施 中心位置標準化 安裝部位厚度標準化 安裝工具之機能性采用 分離 /整合 中介工具之利用 調(diào)整作業(yè)之排除 正確位置之決定 使用專用定位量規(guī) 機構的改善 三、 Single Setup實例 塑膠射出成型作業(yè)改善 預熱之運用（外準備） 汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善 調(diào)整作業(yè)之排除 安裝部位厚度標準化 四、制程品質(zhì)不良的四大主因 不會做 /不熟練 冤枉做壞 前制程不良之蔓延 材料本身不良 機臺精度偏失 疏忽做錯 不愿做好 意愿 /領導統(tǒng)御問題 組織氛圍問題 五、 Fool Proof的背景需求 防范不良發(fā)生，比如何檢出不良 /處理不良更重要。 以現(xiàn)場實況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作／停開的內(nèi)容分配 運用科學方法，主觀臆測?！白璧K”作業(yè)的順暢進行。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。=684 684 3/19 二 12 （ 12*6020） 247。 作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求。 第五章 預定動作時間標準法 （ＰＴＳ） 一、 PTS法的需求背景 馬表測時緩不容急 要等到“生產(chǎn)效率穩(wěn)定”才可準確測時 待到標準工時測時建立，該產(chǎn)品批已經(jīng)生 產(chǎn)完成 產(chǎn)銷環(huán)境的逼迫 設計完成，就要有“標準工時” 多批小量 /短交期 /產(chǎn)品多變的經(jīng)營環(huán)境 成本耗費 耗費工程師人力工時與成本 評比的困擾 評比不易標準化 二、 PTS法的特色 在“上生產(chǎn)線之前”，就已建立標準工時 對多批小量 /短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利 對產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟實用 工作設計上的要求 管理上的優(yōu)點 效率最高 不必到現(xiàn)場測時 避免評比的困難 一次 OK一組合法 使用世界性標準，最有一致性及說服力 三、 MTM2法 倡用者 ─ 瑞典 基本理念 ─MTM 系統(tǒng)之簡化與合并 （成為 37個時值單元） 時值表 代號 GA GB GC PA PB PC 距 離 （ CM) 5 3 7 14 3 10 21 15 6 10 19 6 15 26 30 9 14 23 11 19 30 45 13 18 27 15 24 36 80 17 23 32 20 30 41 GW1Kg PW15Kg A R E C S F B