豐田模式鼎盛時(shí)期的jit與精益生產(chǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 無人關(guān)注 整個(gè)流程 管理體制 “顧客第一” 的觀念 業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì) 無日程計(jì)劃 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。至少 1小時(shí)一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時(shí)存放在指定的地點(diǎn) 步驟 4： 給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實(shí)已經(jīng)無用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費(fèi)時(shí)，制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃 如何進(jìn)行整理？ －實(shí)施步驟（續(xù)） 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) 整 理 行 動(dòng) 計(jì) 劃 需要整理 存放 負(fù)責(zé)人 開始 目標(biāo) 已完成 的物品 地點(diǎn) 時(shí)間 （％） 至少 1個(gè)月一次 可能一年一次 必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。 （ 2）管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng) ？ 精益生產(chǎn)方式的基本理念 獲取利潤(rùn) 降低成本 —徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 如何獲取利潤(rùn)？ 成本＋％（利潤(rùn)）＝價(jià)格 or 利潤(rùn)＝價(jià)格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素” 七種浪費(fèi) 1 ） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 2） 等待的浪費(fèi) (工件等待 、 人員等待 、 設(shè)備等待 ) 3 ） 搬 運(yùn) 的 浪 費(fèi) 4 ） 庫 存 的 浪 費(fèi) 5 ） 動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 6 ） 工 序 安 排 中 的 浪 費(fèi) 7） 不合格品的浪費(fèi) 操作 搬運(yùn) 檢查 等待 存儲(chǔ) 生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng) 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)方式的主要方法 獲取利潤(rùn) 降低成本 —徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－ “自動(dòng)化 ”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系
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