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【正文】 ＶＩＳＩＯＮ ３ ? 匯率 ? 環(huán)境 ? 法規(guī)性 ? 消費者機構(gòu) ? 其他 Ｑ；ＩＱＳ，信頼性 Ｃ； 價格 Ｄ；交貨期、物流 生産性 Ｍ；服務(wù) Ｓ；安全 Ｑ； 投訴 Ｃ；價格 Ｄ；交貨期 Ｍ；服務(wù) Ｓ；安全 可客戶滿意度 社會動向 彼我比較 現(xiàn)狀認(rèn)識 （ＳＡ） ２ ４ WHAT TO DO 先 進(jìn) 使用區(qū)分 形式 ５ 系 統(tǒng)圖 法 ?目的－手段、 結(jié) 果－原因的分解 （特性要因系 統(tǒng)圖 ） 考 慮為 達(dá)到目的需采用的手段，得出具體策略 （方 針 系 統(tǒng)圖 ） 分析「 為 什么」的手法 22 為何進(jìn)行「為什么為什么分析」 為什么－５ 因為無過濾器 造成切屑進(jìn)入 安裝過濾器 ＜ 防止再次發(fā)生對策＞ 為什么－２ 由于支承夾具 部位 不夠潤滑 增加潤滑 為什么－４ 泵的主軸由于 磨損而松動 更換主軸 為什么－３ 潤滑泵吸油不足 更換潤滑泵 定期清 潔的標(biāo)準(zhǔn)化 為什么－１ 由于超負(fù)荷 , 導(dǎo)致保險絲熔斷 更換保險絲 訂購了無過濾器 的設(shè)備 訂購設(shè)備時 未經(jīng)確認(rèn) ?通過重復(fù)“為什么”分析、 抓住隱藏的真正原因。 將混亂的事項以結(jié)果和原因的關(guān)系進(jìn)行分析 ５ 系統(tǒng)圖法 ? 分解目的－手段、結(jié)果－原因 ?????????。 重點抓住哪個項目方可提高效率（重點指向） ? 系統(tǒng)表示特定結(jié)果與原因之間關(guān)系的圖。對 于特 別 重要的差異，是否用 層層 分析法 找到了真正的原因？ Ａ（今后的 對應(yīng) ） 是否 對結(jié) 果的 實績 和措施的 實績進(jìn) 行整理？ 當(dāng)天沒完成的提案日后提交 沒有設(shè)定事前提案的中間確認(rèn)事項就召開會議，因此件數(shù)少 提案件數(shù) 5件 對策 ①完善設(shè)備保全體制 產(chǎn)量 達(dá)成率 100% （ 125支 /人） 要員 達(dá)成率 削減工數(shù) 達(dá)成率 100% （△ 1名） 達(dá)成率 （時間） 計劃 實績 達(dá)成率要員 △１名 △１名 100%工數(shù) 100% 100% 100%計劃 實績 達(dá)成率要員 △１名 △１名 100%工數(shù) 100% 100% 100%ＰＤＣＡ改定 17 （達(dá)成基準(zhǔn)） 実績 今后的對策 目標(biāo) 為進(jìn)一步集中工序作業(yè)， 有步驟地展開 ①分割外裝工序 ②加固工序復(fù)雜化 降低前工序的成本與調(diào)整同期化 ① 提高小組裝、零件清洗的能力 ②通過削減工數(shù)來降低成本 必需進(jìn)一步提高 1S的絕對能力。 （影響支數(shù)： 70支 /日） 注油、 F/B加固工序中突發(fā)事象 原因這一老問題未解決。 現(xiàn)有工序的徹底 SA1S 絕對能力的進(jìn)一步提高不可 缺少，要壓縮最長工序的 CT （①注油工程 ②ＤＦ測定工程） 進(jìn)一步提高 1S絕對能力。 ? 獲得操作者的好評。 15 實績 （目標(biāo) Ｃ重點指向、有的放矢 7 客 戶 需要的是什么？ 客 戶 需要的 東 西列入自己部 門 的管理 項 目了 嗎 ？ 這 是客 戶 真 實 的心聲 嗎 ？ 正在向客 戶 提供什么？ 上一工序 所在部 門 本工序 本部 門 下一工序 所在部 門 （客 戶 ） （客 戶 ） 將 滿 意提供 給 客 戶 ＝ 部 門 （自己）的任 務(wù) 認(rèn)識 自己部 門 會看到不成功的原因 可以 設(shè) 定比 現(xiàn) 在更高的目 標(biāo) 。管理 提高管理質(zhì)量的方法 4 為 何需要提高管理 質(zhì) 量？ ◇站在更高的 視 點，做到知己知彼 … 質(zhì)量 能 夠 站在更高的 視 點客 觀 地看待自己的 課題 ◇重新看待自己的 課題 … 6 能否達(dá)成更高的目 標(biāo) 使目標(biāo)設(shè)定和挑戰(zhàn)精神活 躍化、 提高自我、使公司成長起 來，建立起立足未來的堅實基礎(chǔ) 提高客 戶 （公司內(nèi)、公司外）的 滿 意程度。抓住客 觀 事 實 Ｄ 可在 進(jìn) 展中 檢查進(jìn) 度。 削減內(nèi)作成本 ＜實施對策＞ , 加大生產(chǎn)量 目前生產(chǎn)量：△△支 /人 評價 成本 △ % △ ○ ２．通過減少多余的動作來 削減工數(shù) ～１）外裝組裝操作臺 工件上下結(jié)構(gòu)的組裝 削減工數(shù) △１名 實施完△１名 ～２）檢測工件安放情況 要自動化 削減工數(shù) △１名 實施完△１名 ○ ○ ３．著手提高稼動率 削減段取時間 削減設(shè)備故障 削減暫停時間 削減不明時間 削減管理時間 △ ? 通過取消上下反復(fù)作動 , 削減 OO秒 /支（△ 19%）削減。 產(chǎn)量的變動產(chǎn)生較大的影響
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