【正文】 ：計(jì)數(shù)值控制圖、計(jì)量值控制圖 ?計(jì)量值控制圖： 用于產(chǎn)品特性可測(cè)量：如重量、長(zhǎng)度、面積、溫度、 時(shí)間和壓力等。 中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。以確定工序過(guò)程是否穩(wěn)定。 ，一般 30組以上； ，將數(shù)據(jù)依 X、 Y軸在坐標(biāo)上標(biāo)出； ，作出特別標(biāo)記。 上限 下限 下限 上限 42 QC 七手法講義 ★直方圖的功用 ?側(cè)知工序的過(guò)程能力，是過(guò)程能力的最好最直觀的寫照； ?計(jì)算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計(jì)算出來(lái)； ?調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)； ?測(cè)知數(shù)據(jù)是否有假； ?測(cè)知分布形態(tài)； ?以此制定產(chǎn)品的規(guī)格； ?設(shè)計(jì)合理的控制界限。 直方圖形態(tài)過(guò)于集中，距規(guī) 格上下限還有一端距離。 上限 下限 中心值 ?中心偏右的直方圖 上限 下限 中心值 直方圖偏向規(guī)格的上限， 并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。 各組中心值之間所差的就是組距 。 32 QC 七手法講義 ?作直方圖 318 315 312 309 306 303 4 2 321 規(guī)格下限（ 302） 有一點(diǎn)明白了。 。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序 中心值及差異的大小等情形。 （見下頁(yè)） 27 QC 七手法講義 檢查項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ～ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 1. 檢查用檢查表的作法 ㈠逐條列舉需檢查的項(xiàng)目，并作出填入記號(hào)項(xiàng)目欄目； ㈡檢查項(xiàng)目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”； ㈢按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無(wú)遺漏可檢查出問(wèn)題的檢查表。 23 QC 七手法講義 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 24 QC 七手法講義 ★柏拉圖實(shí)例練習(xí) 3. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月存款減少，于是對(duì) 6月的家庭財(cái)政支出作如下的 統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計(jì) 項(xiàng)目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機(jī)器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 21 QC 七手法講義 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無(wú)論是否為最小，一 律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中 。 為多少，應(yīng)放于最左側(cè)。 ★繪制方法： 從結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工序別 從原因分類：人、機(jī)、料、法、工序等 18 QC 七手法講義 ； （可考慮與其他手法配合使用）； ：橫軸表示需層別的項(xiàng)目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測(cè) 縱軸表示對(duì)應(yīng)的百分比； ，最好是一個(gè)固定期間； ，并右大至小排列在橫軸上。 17 QC 七手法講義 手法 3： 柏拉圖（排列圖） ★定義： 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系 統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率 、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值 而形成的圖形。 ，以確定出最重要的最大要 因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫雙圈。 案例練習(xí) ㈠某公司為尋找成品合格率降低的原因， 召集各部門各級(jí)人員進(jìn)行腦力激蕩分析。 實(shí)施腦力激蕩的目的： 運(yùn)用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。繪制中骨時(shí)，一般與大骨成 60176。 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級(jí)別限制。 “ 某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出 原因。 ★ 應(yīng)用實(shí)例： 實(shí)例 1：某公司 99年 6月份的總生產(chǎn)量為 8000臺(tái)， 成品合格率為 95%，四臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，共有 A、 B、 C三個(gè)班次運(yùn)行。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用 科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義（ KKD），也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。 真正原因的追查步驟： a）有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)： 無(wú) 制定 b）有制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)調(diào)查是否準(zhǔn)受： 遵守 結(jié)果不良 標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò) 修改標(biāo)準(zhǔn) c）有標(biāo)準(zhǔn)，但未遵守，調(diào)查是否了解標(biāo)準(zhǔn)： 了解而未遵守 教育訓(xùn)練 了解標(biāo)準(zhǔn) d）有標(biāo)準(zhǔn)，了解標(biāo)準(zhǔn)，但仍未遵守，調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)是否合理： 不合理 無(wú)法遵守 修改標(biāo)準(zhǔn) 合理的標(biāo)準(zhǔn) TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 6 ? E)了解標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或 ? 品性不好 調(diào)換 TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 7 ★層別法 ★特性要因圖（魚骨圖） ★柏拉圖（排列圖） ★檢查表 ★直方圖 ★控制圖 ★散布圖 從事品質(zhì)管理工作 ,你應(yīng)知 道 ,在你身邊有七個(gè)最忠實(shí) 的伙伴。 TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 5 ? （ CHECK） 調(diào)查實(shí)施結(jié)果是否良好，若友異常追查原因。 3 ? QC式的思考方式 ，市場(chǎng)優(yōu)先 ? QC式的管理一般方法為： TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 計(jì)劃 plan 實(shí)施 do 調(diào)查 check 改善 action 4 ? PDCA的循環(huán) ? 1. 計(jì)劃（ PLAN） 1)目標(biāo)計(jì)劃：檢討客戶的要求、本公司的技術(shù)水準(zhǔn)、制造能力、 原材料因素等，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。QC 七手法講義 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座 1 全面質(zhì)量管理 (TQM) 內(nèi)容提要 ? 何為 TQM ? TQM的核心思想 ? TQM道具 ? TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 ? 方針目標(biāo)管理 ? 日常 QA管理 ? QC STORY ? QCC活動(dòng) ? QC診斷 ? TOP診斷 ? TQM與 ISO9000 2 TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 品質(zhì)管理發(fā)展歷程 ? 時(shí)間：大致二十世紀(jì)二十年代 ~四十年代 背景 : 大批量生產(chǎn)對(duì)零部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 要求越來(lái)越高