【正文】 最少投資 反復(fù)改善復(fù)原 改善計(jì)劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門(mén) 實(shí)施改善 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施 改善工具 改善設(shè)備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 維持管理 清掃基準(zhǔn)書(shū) 活動(dòng)結(jié)果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個(gè)別改善 流程（ Process） 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點(diǎn)檢困難部位 點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí) ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開(kāi)確認(rèn) ?看不見(jiàn) ? 看得見(jiàn) 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí) ?使各種閥門(mén)操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系 故障 /Trouble履歷管理 q 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) q 單位設(shè)備類(lèi)、類(lèi)型類(lèi)、發(fā)生部品類(lèi)進(jìn)行層別化，用排列圖表示 q 選定改善對(duì)象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 q 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) q 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 q 實(shí)施改善故障原因的活動(dòng) 定期預(yù)防保全體系的建立 q 制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行計(jì)劃 q 定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育 q 管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書(shū)的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 q 通過(guò)完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 q 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善 q 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系 q 為了減少個(gè)人之間作業(yè)技能的差距，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 n 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對(duì)策 無(wú) 注 油基準(zhǔn) 制作 注 油基準(zhǔn) 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強(qiáng)度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設(shè)定 重復(fù)喊 Why，無(wú)遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對(duì)此樹(shù)立 /實(shí)施確實(shí)有效的對(duì)策 (再發(fā)防止對(duì)策 ) 第三步驟：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定 為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃 、 補(bǔ)油 、 點(diǎn)檢 ， 員工可以制作一個(gè)能夠遵守的 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 。 自主保全 第三步 例子 自主保全 1 2 3 4 潤(rùn)滑油嘴 剎車(chē)油 機(jī)油嘴 液壓油嘴 制作點(diǎn)檢加油圖 規(guī)范加油方法 加油用具目視法 油表 紅色為異常范圍 綠色為正常范圍 第四步驟：總檢查 在這一階段中 ，要 無(wú)遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ， 能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理 ， 復(fù)雜的需要保全部門(mén)修理的就交給保全部門(mén)修 理 。 制定這樣的時(shí)間表對(duì)于 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 的制度化 、 習(xí)慣化是很有必要的 。 ?盡可能多使用圖說(shuō)明； ?文章要寫(xiě)得簡(jiǎn)單精練； ?本人親自記錄，親自說(shuō)明； ?必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。 小組全員互相提醒 ， 實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 。 ① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 減少水使用量，清掃地面 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開(kāi)發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 ② 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “ 發(fā)生源的去除 ” 改善 ③ 確定清掃順序 重點(diǎn) 對(duì)設(shè)備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實(shí)施清掃 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺(tái)按順序進(jìn)行 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng) ◆ 清掃前的準(zhǔn)備 (清掃前會(huì)合 ) 根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃 ， 確認(rèn)做什么 ？ 誰(shuí)做 ？ 怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備 ， 確認(rèn)怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 準(zhǔn)備工具和材料 ， 實(shí)施定點(diǎn)照相 (實(shí)施前 )。 消耗性油要 定期注 油。 ◇ 各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間 內(nèi) 每天 1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃 。 ◇ 根據(jù) 小組分擔(dān) 的 作用 （任務(wù)） ，在小組內(nèi)分配 每個(gè)人 的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。組長(zhǎng)制定要解決處理缺陷的計(jì)劃，而且必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門(mén)。 ⑤ 旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨(dú)指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進(jìn)行指定。 ② C級(jí)設(shè)備另行管理。 （ 2）品質(zhì)不良的原因 異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良 （ 3）強(qiáng)制劣化的原因 灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。 清掃： 不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈 順序 3 順序 2 順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的狀態(tài) 清掃 習(xí)慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候 都能正確實(shí)踐 展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟 清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn) /不合理 修復(fù)及改善不合理 改善創(chuàng)造效率 污染 , 臟 彎曲 ,磨損 異味 異常動(dòng)作 震動(dòng) ,搖晃 變色 漏水 , 飛濺 被弄亂 (管道、線路 ) 破裂，破損 松動(dòng)、晃蕩 異音 , 發(fā)熱 銹、凹凸、龜裂 破損，脫掉 TPM 1 Step：設(shè)備初期清掃 導(dǎo)入 教育 1Step展開(kāi)的理解 初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素 CHECK POINT的理解 1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL 2) 清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中 /停止中 3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點(diǎn)照相 ) 4) 初期清掃的實(shí)施 :尋找不合理 6項(xiàng)目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點(diǎn)的尋找 5) 改善活動(dòng) : 自己 /委托 6) 清掃基準(zhǔn)書(shū)及檢查表的制定 7) 1Step IN、 OUT指標(biāo)的整理 : 活動(dòng)板 8) 自我診斷的實(shí)施 9) 1Step結(jié)束診斷 → 合格 設(shè)備式樣書(shū) 圖面 使用說(shuō)明書(shū) 簡(jiǎn)要介紹冊(cè) 操作說(shuō)明書(shū) 不合理 6項(xiàng)目 尋找 POINT 診斷表 TOP診斷 基準(zhǔn) /目標(biāo)的設(shè)定 貼標(biāo)簽 不合理清單 不合理處理方法的 決定 (期限 /擔(dān)當(dāng) ) 制作 OPL 改善表 /提案 MP提案 /設(shè)計(jì) 清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔(dān)當(dāng) ) IN/OUT指標(biāo)表格 需要時(shí)間圖表 ※ 自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局 TOP診斷 合格證 進(jìn)入 2Step n 初期清掃推進(jìn)流程 n 初期清掃是 ? 實(shí)施 全員清掃 準(zhǔn)備 清掃工具 共享 清掃方法 選定 清掃區(qū)域 確定 清掃對(duì)象 ● 為什么要做清掃 ? ● 活動(dòng)方法 ? ● 活動(dòng)要領(lǐng) ? 作業(yè)者要親自一一清掃。 什么是自主保全？ 自主保全的意義 自主保全 給油 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn) 漏油發(fā)現(xiàn) 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 給油 牛奶 發(fā)熱 臟 漏油發(fā)現(xiàn) 屎尿 振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn) 脈搏 哭聲 對(duì)應(yīng) 母親 操作者 設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 第五種、現(xiàn)場(chǎng) 5WHY分析法 第三講：有效開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng) 【 定義 】 自主保全就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。 ? M指的是： Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的 Man（人）、 Machine(設(shè)備 )、 Material（材料）。其原因有 : –設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 –烤箱需升溫到設(shè)定溫度 –去除多余的材料 –處理相關(guān)原料的短缺 第一種、檢查表（ Check list) 第二種、因果圖（魚(yú)刺圖） 第三種、 PM分析法 第四種、 排列圖（ 柏拉圖 ） 第五種、現(xiàn)場(chǎng) 5WHY分析法 1設(shè)備綜合效率的分析方法： 第一種、檢查表（ Check list) 定義 檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱(chēng)為點(diǎn)檢表或查核表。其原因有 : –機(jī)器過(guò)載 –螺釘和螺帽松開(kāi) –過(guò)渡磨損 –缺少潤(rùn)滑油 –污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。下列圖表顯示如何確定 OEE。所以 , 設(shè)備修理后零部件的更換必須在 劣化極限值附近 進(jìn)行。 1）、劣化傾向管理的定義 為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的 劣化量測(cè)定 ，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。 3）、消除劣化的措施： 適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備 （ 1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修； （ 2）更新：更新、改善 。 2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會(huì)產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能 會(huì)產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 加速設(shè)備劣化的主要原因 1．潤(rùn)滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛； 4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 培養(yǎng)一批專(zhuān)業(yè)人士，專(zhuān)門(mén)解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理 ? TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制 全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 清潔 潤(rùn)滑 保養(yǎng) 點(diǎn)檢 自主維修 預(yù)防 維修 維修 預(yù)防 改造 維修 事后 維修 營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 技能教育訓(xùn)練 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 中國(guó)管理科學(xué)院 “ 簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ” 也就是追溯到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段 ， 已經(jīng)開(kāi)始了防患于未然的活動(dòng)了 。 巡迴 點(diǎn)檢 ： 保養(yǎng)部門(mén) 的 點(diǎn)檢 (約 每月一次 )。