tpm之全面質(zhì)量管理-全文預覽
【正文】 規(guī)劃等 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 (5個為什么 ?) （ 7） 改善措施的制訂和實施 。 （ 3） 選定階段性活動課題 。 5W2H法： 做什么 ， 即主題項目及目標值 （ What） ； 誰來做 ， 即小組成員的分工 （ Who） ； 何處進行 ， 即進行的場所及配合的部門 （ Where） ； 何時做 ， 即制訂階段性進度計劃 （ When） ； 如何做 ， 即制訂措施計劃 （ How To Do） ； 成本如何 ， 即大約需要花費多少費用 （ How Much） 。 （ 4） 確定改善目標 。 （一） QC小組活動 2． 推行 QC小組活動的程序 （ 1） 成立 QC小組 。 第六步 檢查 統(tǒng)計發(fā)現(xiàn) ,基本達到預期目標 ,合格率達 87%； 第四階段： A（處理）階段 根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié) ,鞏固成績 ,吸取經(jīng)驗教訓。 ——要將柱塞付的合格率由 65%提高到 80%。 （一） PDCA循環(huán)的含義 4． 第四階段： A（ 處理 ） 階段 第七步：總結(jié)經(jīng)驗教訓 ,制訂 (修訂 )標準 。 影響的因素有：操作者 機器設備 材料 加工方法 環(huán)境 檢測技術 （一） PDCA循環(huán)的含義 1． 第一階段： P（ 計劃 ） 階段 第三步：找出影響質(zhì)量的主要原因 。 實例 3：加拿大 WTG汽車公司 ? 1998年推行 TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從原來的 10小時 → 小時； ? 每月計劃停機從原來的 54小時 → 9小時； ? 廢品減少 68％，人員減少一半。 ? 由每月故障停機 700次的臟亂工廠轉(zhuǎn)變成基本無故障停機的 “ 客廳工廠 ” 。隨后，在 JIPM（日本設備保全協(xié)會）的推動下， TPM活動在全日本的汽車、機械、半導體等加工裝配工業(yè)廣泛開展； ? 進入 1980年代后， TPM活動在全日本的化工、食品、水泥等流程工業(yè)得到普及； ? 進入 1990年代， TPM活動在全球得到開展。 “以質(zhì)量為中心 ” 二、全面質(zhì)量管理的特點 經(jīng)營管理過程 市場調(diào)研 設計過程 采購過程 生產(chǎn)準備過程 制造過程 售前服務 檢驗過程 使用過程 輔助生產(chǎn)過程 包裝發(fā)運過程 售后服務 圖 21 全過程的質(zhì)量管理 二、全面質(zhì)量管理的特點 1． 全員參加的質(zhì)量管理 2． 全過程的質(zhì)量管理 3． 管理對象的全面性 員工 （ 人 ） 機器設備 材料 工藝方法 環(huán)境 檢測手段 三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 1． 用戶至上的觀點 “ 企業(yè)內(nèi)用戶 ” → 下一道工 “ 企業(yè)外用戶 ” → 顧客 ISO9000： 2023中提出的八 項質(zhì)量管理原則的第一條 就是 “ 以顧客為中心 ” 三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 2． 一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點 ISO9000： 2023中提出的八項質(zhì)量管理原則的第七條就是 “ 基于事實的決策方法 ” 三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 3． 預防為主的觀點 “ 事后把關 ” → “ 事先預防 ” 從管 “ 結(jié)果 ” → 管 “ 過程 ” 三、全面質(zhì)量管理的核心觀點 4． 以質(zhì)量求效益的觀點 經(jīng)營成本 銷售額 利潤 質(zhì)量改進 P B A 圖
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