【正文】 ,5項作業(yè)的總結束時間不管任何情況都 是 20天 例 1)先到位 (FCFS)ABCDE 2)最短處理時間 (SPT)DBECA 3)最短交貨期 (DD)BDEAC 4)最少富余時間 (STR) 5)單位剩余工作的最少富余時間 (STR/OP) BDAEC 作業(yè)順序 6)緊急率 (CR) BAEDC 作業(yè) 到達順序 處理時間日 交貨期日 A B C D E 1 2 3 4 5 6 3 5 2 4 10 4 15 5 9 合計 20 作業(yè) 最少富余 處理時間日 交貨期日 A B C D E 106=4 43=1 155=10 52=3 94=5 6 3 5 2 4 10 4 15 5 9 緊急率 10/6= 4/3= 15/5=3 5/2= 9/4= 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 95頁 為評價各自的作業(yè)順序 ,求出各自的平均結束時間 ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) ,平均交貨 耽誤時間 例 續(xù) 作業(yè) 交貨期日 處理時間日 流程時間日 A B C D E 6 3 5 2 4 6 9 14 16 20 交貨期耽誤 0 5 0 11 11 平均結束時間 =總流程時間 /作業(yè)量 系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =總流程時間 /總處理時間 平均交貨耽誤時間 =總交貨期耽誤時間 /作業(yè)量 交貨耽誤時間 =0,當流程 交貨期 流程 交貨期 按此公式利用先到位規(guī)則求出作業(yè)順序的效率 10 4 15 5 9 合計 20 65 27 平均結束時間 =65/5=13 系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =65/20= 平均交貨耽誤時間 =27/5= 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 96頁 同樣方法根據(jù)其它規(guī)則 ,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率 ,結果如下 : 例 續(xù) 規(guī)則 平均結束日 平均交貨期 耽誤時間日 平價基準 先到位 最短處理時間 最短交貨期 最小富余時間 緊急率 ABCDE DBECA BDECA BDAEC BAEDC 系統(tǒng)內(nèi)平均 作業(yè)量 3 13 10 12 以此為依據(jù)選擇適當?shù)淖鳂I(yè)順序 作業(yè) 順序 2 最短處理時間規(guī)則是減少平均結束時間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)則 因此不論何時 ,這兩個基準比其他規(guī)則帶來更好結果 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 97頁 第四章 彈性生產(chǎn)進度的控制 第 98頁 第 頁生產(chǎn)控制實戰(zhàn) 生產(chǎn)控制程序圖 生產(chǎn)控制 作業(yè)分配 進度控制 異常處理 績效管理 日報系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)必須以生產(chǎn)控制來保證 第 99頁 日常生產(chǎn)派工 （一）日常生產(chǎn)派工的過程 1。 ?調(diào)整訂單優(yōu)先級 ?可調(diào)劑的未出貨庫存 ?趕工 （ 關鍵路線上的工序 ） ?對在制品的改型 （ 工藝可行性 ） ?工藝時間的壓縮或工藝順序調(diào)整 （ 質(zhì)量風險 ） ?增加相關工序的在制品儲備 (以庫存換時間 ） ?外委加工 （ 短期生產(chǎn)能力應變 ） ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 第 75頁 ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃的變動，制定第 3日的日生產(chǎn)計劃單 流程步驟 輸出 任務 文檔和工具 流程負責部門 時間 收到銷售變動信息 ? 新訂單建議 ? 訂單取消 ? 訂單簽訂 ? 收集銷售變動信息 ? 信息過濾 ? 發(fā)送銷售變動信息至物控部 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 銷售市場部 ? TBD 審查變動對計劃的影響 ? 計劃影響意見 ? 比較月計劃中的生產(chǎn)庫存情況 ? 確定例外情況影響 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 確認訂單 ? 已確定訂單 ? 如該訂單需求已在月計劃中被納入、則可直接確認訂單 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 確認新交貨期 ? 修改訂單意見 ? 對于超出預測范圍的新訂單建議，審核相應的月度計劃，并確定新的訂單交貨期 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 修訂生產(chǎn)計劃 ? 修改后的月度生產(chǎn)計劃 ? 根據(jù)獲得的銷售變動信息，進行生產(chǎn)計劃的相應修正 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 制定日計劃單 ? 修改訂單意見 ? 獲取流水線更新狀況 ? 根據(jù)最新的月度計劃制定日生產(chǎn)計劃單 (第 3日 ) ? 發(fā)布日生產(chǎn)計劃單至生產(chǎn)部 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? 在每日 18:00前完成 第 76頁 日程計劃的類型 日期 計劃 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn) 安排 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 產(chǎn)品 A 500個 產(chǎn)品 A 500個 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 A 50個 產(chǎn)品 B 100個 產(chǎn)品 C 200個 產(chǎn)品 B 1000個 產(chǎn)品 C 2023個 產(chǎn)品 C 2023個 產(chǎn)品 B 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 C 4000個 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 77頁 影響生產(chǎn)排程的幾個主要問題 少量多樣化及其解決方案 —— 設定合理的最小庫存量； 建立無間斷操作流程 “ 流水線 ” ， 按加工順序排列設備； 快速換線、調(diào)機、換模； 培養(yǎng)多能工； 使用小型通用的設備。這是一種日程標準。 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 66頁 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。一個工段往往要包括幾個設備組，而設備組的生產(chǎn)能力又往往不相等，這就要進行 綜合平衡 工作。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關系、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。 第 44頁 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 CP16 外蓋 圖號 名稱 人數(shù) /機 FA188 2人 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機械、工具 作業(yè)人員 準備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標尺、彎曲機 5分 4分 05 折彎 預備折彎 游標尺、折彎機 10分 6分 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 角鋼 L3 2 機械 專用 途程計劃表 第 45頁 扔給大家的問題 ?請描述貴公司某一產(chǎn)品的加工工序及途程計劃 鏈接 第 46頁 彈性產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力 （一） 生產(chǎn)能力的定義 生產(chǎn)能力 是指在一定時期內(nèi)（通常是一年），企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進合理的技術組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量。 標準工時（ ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換模時間） 標準材料表（ BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。 ? 其實，這個企業(yè)的問題在生產(chǎn)實踐中是很多企業(yè)都存在的問題，一個根本的原因就在于在采購的開始就沒有定義規(guī)格，于是采購失誤導致整個生產(chǎn)裝配全部失誤，耽誤了生產(chǎn)進度。 第 36頁 ? 這時，供應技術部門的主管發(fā)話了：“這個問題我們部門有責任，但是在事前我已和老總說過，向客戶推遲兩個月交貨，但是被拒絕了。于是，老總在會議室里召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，尋找問題的根源。 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負荷狀況； 物料需求及進料狀況。②用戶的直接訂貨 ③市場需求預測 （ 2）資源分析 （ 3）能力分析 2 統(tǒng)籌安排，初步提出計劃指標 3 綜合平衡確定生產(chǎn)計劃指標 4 報請批準，確定計劃 5 實施計劃，評價結果 第 32頁 常用計劃編制方法：滾動式計劃法 滾動計劃的特點 整個計劃分為幾個階段，第一階段為執(zhí)行計劃，后幾個階段為預定計劃。把料從倉庫領出來后，先將所有的原材料全部沖壓成 X，下午再換模具生產(chǎn) Y。 第 30頁 第 頁分析 ? 該企業(yè)生產(chǎn)計劃部門做好了計劃，上午 10點到 12點，組裝 A產(chǎn)品，從下午 1點到 5點，組裝 B產(chǎn)品。 第 24頁 計劃管理 P(計劃 ) D(實施 ) —現(xiàn)場管理 C(查核 ) —異常管理 A(改善 ) —生產(chǎn)績效分析 (大中日程 ) 工作分派 進度跟催 原因 對策 插單 挪單 第 25頁 二、生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù) 。 第 19頁 第 頁 PMC的管理功能 *當企業(yè)“項目管理”成為趨勢時， PMC將成為項目管理過程的的一個結點。 ,并建立 完善的資料。 PC: 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管制 (臺、日資 公司俗稱生管 )，主要職能是生產(chǎn)計劃與 生產(chǎn)的進度控制。 2. 對象專業(yè)化原則：以產(chǎn)品（零件或部件）為對象 來設置生產(chǎn)單位。 混合生產(chǎn)型： 在訂貨生產(chǎn)的形態(tài)上對共同的零配件或半成品、材料做預估生產(chǎn)安排，即混合預估生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)。 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡 性循環(huán) 生產(chǎn)人員不知道生產(chǎn)進度情況，生產(chǎn)人員不知所措，不能按時交貨，生產(chǎn)人員受指責，身心疲憊， 各工序存在差異，瓶頸現(xiàn)象較多 原材料、輔助材料浪費嚴重 第 4頁 第一章 生產(chǎn)管理概論 第 5頁 生產(chǎn)管理的內(nèi)容、目的 計劃 預測 決策 年度計劃 作業(yè)計劃 生產(chǎn)要素的合理配置與組合 設施選址 設施布置 物流系統(tǒng)設計 產(chǎn)品或服務的選擇與設計 生產(chǎn)與服務準備 進度控制 產(chǎn)量控制 質(zhì)量控制 庫存控制 成本控制 生產(chǎn)調(diào)度 一、生產(chǎn)管理的內(nèi)容 生產(chǎn)系統(tǒng)運行 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)設計 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)控制 ? 第 6頁 二、生產(chǎn)管理的