第02章管理需求推動erp的發(fā)展-全文預(yù)覽
【正文】 并且主生產(chǎn)計劃是可行的前提之下 ， 來對主生產(chǎn)計劃所引發(fā)的物料需求進(jìn)行有效管理的 。 MRP同定貨點法的區(qū)別： 消 耗 依 據(jù) 相關(guān)需求 庫 存 供 給 優(yōu)先級 定貨點法 均衡 歷史資料 不考慮 有余 定時 不考慮 MRP 不均衡 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開 考慮 減少 需要時 考慮 MRP管理模式：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料 ， 并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn) ， 根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃 ， 從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題 。按時間分段計算物料需求是 MRP的一個重要特點。相關(guān)需求是從獨立需求中推導(dǎo)出來的。如對生產(chǎn)成品、備品備件的需求就屬于這種類型。 即： 訂貨點 =單位時段的需求量訂貨提前期 +安全庫存量 訂貨點法 訂貨點法 訂貨點 安全庫存 提前期 提前期 訂貨點 =單位時區(qū)需求量 *提前期 +安全庫存 訂貨點法 時間 數(shù)量 訂貨點 ,應(yīng)被重新填滿 6.“何時訂貨 ?”是一個大問題 訂貨點的假設(shè) 自行 車 ： 零部件之 間 的匹配 關(guān) 系 物料的同時可用性 同時需要 的物料數(shù) 服務(wù)水平 1 90% 95% 2 81% % 5 59% % 10 % % 15 % % 20 % % 25 % 26% 物料需求是連續(xù)發(fā)生的？ 60年代中期，美國 IBM公司奧列基博士( )首先提出物料需求計劃(Material Requirements Planning， 簡稱 MRP)方案。 但是 ， 庫存要占用流動資金 ， 應(yīng)該考慮機會成本；庫存需要場所和管理人員 ，帶來相關(guān)費用；庫存物可能丟失
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