【正文】 行分析從如下反面考慮失效原因 : OPERATOR SETUP MACHINE METHOD ENVIRONMENT MEASUREMENT FMEA中潛在失效模式分析工具 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 失效模式 ? FMEA中目前控制方法 (Current Controls)一欄用到的分析工具，用于評估各種檢測失效的能力，防止不良產品流到客戶或下到工序 SPC Process Capability Gage RR Sampling Testing DOE FMEA中潛在失效模式分析工具 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis Rating Scale (等級的評定 ) Rating Severity of Effect Likelihood of Occurrence Ability to Detect10 Hazardous without warningVery high:Can not detect9 Hazardous with warningFailure is almost inevitableVery remote chance of detection8 Loss of primary functionHigh:Remote chance of detection7Reduced primary functionperformanceRepeated failuresVery low chance of detection6 Loss of secondary functionModerate:Low chance of detection5Reduced secondary functionperformanceOccasional failuresModerate chance of detection4Minor defect noticed by mostcustomersModerately high chance ofdetection3Minor defect noticed by somecustomers Low:High chance of detection2Minor defect noticed bydiscriminating customersRelatively few failuresVery high chance of detection1 No effect Remote: Failure is unlikely Almost certain detectionThe 1, 4, 7, 10 scale is generally considered to be the best option. 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 每種失效模式都應分析其 3重影響 : ?Local: 對本道工序有影響 ?Next Higher Level ： 對下道工序或裝配有影響 ?End User : 對終端用戶的影響 FMEA中的影響類型 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis PFMEA的風險優(yōu)先指數 (Disk Priority Number) RPN = O x S x D Occurrence x Severity x Detection FMEA的 RPN風險優(yōu)先指數 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis DFMEA的風險優(yōu)先指數 (Risk Priority Number) RPN = O x S x E Occurrence x Severity x Effectiveness FMEA的 (RPN)的等級劃分： 風險系數 =嚴重度數失效產生頻度數缺陷被發(fā)現的概率 RPN= S O D 當失效模式按 RPN值排出先后次序后 ,應首先對排列在最前面的事和最關鍵的項目采取糾正措施 . ●新產品須優(yōu)先改善 1) RPN 值 100 以上者 2) 嚴重度 9 ~ 10 者 ●量產后也須本著持續(xù)改善之精神，著眼于事前預防 ● PFMEA 修訂 : 每當制造過程發(fā)生改變，或采取任何糾正措施，應立即更改 FMEA 優(yōu)先級別 RPN 范圍 A Over 200 B C D 100199 2699 125 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 制作 FMEA的步驟 1. 開發(fā)過程流程圖 Process mapping,識別所有過程的步驟 2. 對每個過程輸入 , 列出可能發(fā)生的失效模式 (Failure Modes) 3. 找出每種失效模式可能導致的影響 (Effects) 4. 列出每種失效模式產生的可能原因 (Causes) 5. 針對每種失效原因，列出所有目前的控制方法 (Current Controls) 6. 制 作嚴重度 Severity, 發(fā)生頻度 Occurrence, 檢測度 Detection的打分表 (rating scales) 7. 針對每種 Severity, Occurrence and Detection 進行打分 8. 計算每種可能失效的風險優(yōu)先指數 RPN(risk priority number) 9. 提出改善建議 , 由專門的 FMEA小組采取改善措施并預計完成日期 , 去降低高風險優(yōu)先指數 (High RPNs) – 最后要評估改善結果 (SEV, OCC, DET). 10. 重新計算全部的 RPNs，完成 FMEA 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis A 8 4 3 96 B 4 8 3 96 SAME RESULT FMEA中 RPN的不足 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的實施時機 1．當新的系統(tǒng)、產品或工序在設計 。 ?確定失效的起因 ,找出失效條件的變量 ,減少失效發(fā)生 。 l o c k d i a m e t e r C 39。 ◎對制造和裝配要求的最初設計 。 3. 70年代初，美國海軍開始使用 FMEA. 4. 80年代 , 汽車制造商開始使用 FMEA，并要求為其配套的供應商實施 FMEA 進行產品的可靠性控制，可靠性成本是實施 FMEA的主要驅動力 . 5. 今天， FMEA已經用于所有的工業(yè)領域 . FMEA的歷史及現狀 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis NASA used FMEA to identify Single Point Failures on Apollo project (SPF = no redundancy loss of mission). How many did they find? 420 and we thought we had no problems! 我們認為沒有問題 FMEA的類型 SYSTEM DESIGN PROCESS 系統(tǒng) FMEA （ System FMEA）用在早期的概念和設計階段，用于去分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)的可靠性 . 設計 FMEA （ Design FMEA）用于產品投放生產前，分析產品的可靠性 過程的 FMEA （ Process FMEA）用在分析制造，裝配過程 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的不同階段的時間界定 開始 完成 系統(tǒng) FM EA 確定系統(tǒng)功能后，選擇指定的硬件之前 當項目進入設計階段 設計 FM EA 產品的功能和設計方案已經確定后，在設計完成之前 當發(fā)放最終的設計圖紙給制造部門時 過程 FM EA 產品的最初圖紙已經可以使用，但是各種配套設備，工裝設計完成之前 產品結束 失效模式