【正文】 ffects Analysis ? 負(fù)責(zé)在不同的組織之間協(xié)調(diào) FMEA 活動(dòng) ? 相對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)日期，或投入生產(chǎn)日期制定一個(gè)目標(biāo) . ? 有結(jié)構(gòu)，有計(jì)劃的主持會(huì)議 ? 確保 FMEA 文件的一致性，完整性，并且有需要的人可以 隨時(shí)使用 ? 要制定進(jìn)展報(bào)告去保證 FMEA的順利實(shí)施 FMEA工程師 (Facilitator) 的作用 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的實(shí)施主要責(zé)任人 FMEA的實(shí)施步驟 階段一： 起草階段 draft stage 設(shè)計(jì)或制造工程師 利用對(duì)產(chǎn)品或過程的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)包含其它負(fù)責(zé)開發(fā)的相關(guān)人員或部門的信息，制定如下草稿： 功能 Function和規(guī)格 specifications 潛在的失效模式（ Potential Failure Modes） 失效模式的潛在影響 Potential effects of failure mode local effect, next level, and end user 失效的潛在原因 （ Potential causes of failures） 制定預(yù)防和檢測(cè)手段 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段二：小組討論階段 team review stage ?負(fù)責(zé) FMEA的工程師提交草稿給 FMEA工程師 . ? FMEA工程師組織 FMEA小組并發(fā)放草稿給每個(gè)成員 ? 小組成員應(yīng)該形成產(chǎn)生如下效果 : 識(shí)別是否還有任何遺漏的失效模式 , 影響 , 原因，和預(yù)防及檢查手段 推薦糾正措施，去消除造成失效的原因或增強(qiáng)預(yù)防或檢測(cè)的方法 把 FMEA中的 3個(gè)變量分級(jí)， Severity(嚴(yán)重度） ， Occurrence（失效發(fā)生頻度） and effectiveness （有效度 (or detection 檢測(cè)度 ) FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段二： 小組討論階段 team review stage 團(tuán)對(duì)成員然后把他們修改過的草稿給 FMEA工程師，F(xiàn)MEA工程師應(yīng)該： 在原來的草稿的基礎(chǔ)上加入小組成員意見 把每個(gè)成員分的 severity,occurrence and effectiveness / detection 的值取平均 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) the Risk Priority Number ( RPN ) 把重新修改過的 FMEA紛發(fā)給小組成員 FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段三： 會(huì)議階段 FMEA meeting stage ?FMEA小組成員開會(huì) : 討論合成的正式的 FMEA 表格 在風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) （ RPNRisk Priority Numbers） 和建議采取的糾正措施方面取得共識(shí) 指派相關(guān)責(zé)任人去實(shí)施糾正措施 ?FMEA 工程師： 根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果重新修訂正式 FMEA文件 向產(chǎn)品小組或管理層展示 FMEA FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段四： 實(shí)施階段 Implementation stage ?負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程師和小組責(zé)任確保 FMEA中所有的控制方法在設(shè)計(jì)或制造中都得到有效的執(zhí)行 ?產(chǎn)品工程師應(yīng)該把制造過程中的任何改善或糾正行動(dòng)，及時(shí)通知 FMEA工程師更新文件 ?FMEA工程師責(zé)任是確保新正式 FMEA文件能夠反映設(shè)計(jì)或制造過程的任何改變 FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis PFMEA檢查清單 1 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別並按順序列出 ? 2 是否已考慮了類似零件的 FMEA? 3 是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？ 4 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施 ? 5 對(duì)高嚴(yán)重度數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施 ? 6 當(dāng)糾正措施實(shí)完成后 ﹐ 是否修改了高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)項(xiàng)目的序數(shù) ? 7 當(dāng)完成設(shè)計(jì)變化時(shí) ,是否修改了高嚴(yán)重度數(shù) ? 8 對(duì)以后的操作組裝和產(chǎn)品 ,在影響上是否考慮了顧客 ? 9 在制定過程 FMEA時(shí) ,是否借助於保修信息 ? 10 在制定過程 FMEA時(shí) ,是否借助於顧客工廠的問題 ? 11 是否已將原因描述為能固定成控制的事物 ? 12 當(dāng)找出主要因素時(shí) ,是否規(guī)定在下一操作前已對(duì)原因進(jìn)行控制 . 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 實(shí)施 FMEA的建議 FMEA初版文件； FMEA為基礎(chǔ)補(bǔ)充具體產(chǎn)品的分頁(yè)項(xiàng)目； FMEA應(yīng)用于品質(zhì)異常處理的首選檢討項(xiàng)目； FMEA作為生產(chǎn)作業(yè)教育的常設(shè)項(xiàng)目； FMEA“源于多功能小組，驗(yàn)于生產(chǎn)作業(yè)者，貴在全員之參與”之理念； FMEA發(fā)展成為產(chǎn)品加工異常處理展開圖類的經(jīng)驗(yàn)匯總文件； 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis Thank You Any Question? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或制造過程作預(yù)先更改 ,減少缺陷 。 ●最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望 。 ? FMEA強(qiáng)調(diào)“事前預(yù)防”，而不是“事后補(bǔ)救”。 ? 使設(shè)計(jì)或制造過程文件化。 ●考慮與制造計(jì)劃的生產(chǎn)過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù) 。 ?編制失效分級(jí)表 ,形成考慮措施的優(yōu)選體系 。 7．對(duì)過程 FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時(shí) 。 2．現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí) 。 l o c k D r i l l = 1 5 0 0 0 0 h o l e sh e a d d r i l l h o l e h e a d h o l e d i a m e t e r Ta p = 5 0 0 0 0 h o l e so u t o f s p e c .I n s u f f i c i e n t h o l d i n g f o r c e 8 To o l n o t p r o p e r l y 2 L e a d e r w i l l e n s u r e t h e t h r e a d 1 16 N / A N / Af o r m o u n t i n g o n t h e s e t u p d e p t h w i t h i n t h e c o n t r o l s p e cc a s t i n g . w h e n e v e r c h a n g i n g o f t o o l2 P r o d u c t i o n i n s p e c t i o n 2 32 N / A N / A1 p c / f i x / 2 H o u r l y2 I P Q C i n s p e c t i o n 2 32 N / A N / AH o l e : 1 p c / f i x / 8 H o u r l yTh r e a d : 1 p c / f i x / 2 H o u r l yTh r e a d H o l e p o s i t i o n U n a b l e t o a s s e m b l e 8 P a r t n o t r e s t 2 2 p n e u m a t i c a c t u a t o r s t o p u s h 2 32 N / A N / A 編制 FMEA文件的目的： 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?定性地對(duì)產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行分析，預(yù)防缺陷 ?為產(chǎn)品相關(guān)部門