【正文】 ffects Analysis ? 負責(zé)在不同的組織之間協(xié)調(diào) FMEA 活動 ? 相對產(chǎn)品的開發(fā)日期，或投入生產(chǎn)日期制定一個目標(biāo) . ? 有結(jié)構(gòu)，有計劃的主持會議 ? 確保 FMEA 文件的一致性，完整性，并且有需要的人可以 隨時使用 ? 要制定進展報告去保證 FMEA的順利實施 FMEA工程師 (Facilitator) 的作用 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的實施主要責(zé)任人 FMEA的實施步驟 階段一： 起草階段 draft stage 設(shè)計或制造工程師 利用對產(chǎn)品或過程的專業(yè)知識，同時包含其它負責(zé)開發(fā)的相關(guān)人員或部門的信息，制定如下草稿： 功能 Function和規(guī)格 specifications 潛在的失效模式（ Potential Failure Modes） 失效模式的潛在影響 Potential effects of failure mode local effect, next level, and end user 失效的潛在原因 （ Potential causes of failures） 制定預(yù)防和檢測手段 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段二：小組討論階段 team review stage ?負責(zé) FMEA的工程師提交草稿給 FMEA工程師 . ? FMEA工程師組織 FMEA小組并發(fā)放草稿給每個成員 ? 小組成員應(yīng)該形成產(chǎn)生如下效果 : 識別是否還有任何遺漏的失效模式 , 影響 , 原因，和預(yù)防及檢查手段 推薦糾正措施，去消除造成失效的原因或增強預(yù)防或檢測的方法 把 FMEA中的 3個變量分級， Severity(嚴重度） ， Occurrence（失效發(fā)生頻度） and effectiveness （有效度 (or detection 檢測度 ) FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段二： 小組討論階段 team review stage 團對成員然后把他們修改過的草稿給 FMEA工程師，F(xiàn)MEA工程師應(yīng)該： 在原來的草稿的基礎(chǔ)上加入小組成員意見 把每個成員分的 severity,occurrence and effectiveness / detection 的值取平均 計算風(fēng)險優(yōu)先指數(shù) the Risk Priority Number ( RPN ) 把重新修改過的 FMEA紛發(fā)給小組成員 FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段三： 會議階段 FMEA meeting stage ?FMEA小組成員開會 : 討論合成的正式的 FMEA 表格 在風(fēng)險優(yōu)先指數(shù) （ RPNRisk Priority Numbers） 和建議采取的糾正措施方面取得共識 指派相關(guān)責(zé)任人去實施糾正措施 ?FMEA 工程師： 根據(jù)會議討論結(jié)果重新修訂正式 FMEA文件 向產(chǎn)品小組或管理層展示 FMEA FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段四： 實施階段 Implementation stage ?負責(zé)產(chǎn)品的工程師和小組責(zé)任確保 FMEA中所有的控制方法在設(shè)計或制造中都得到有效的執(zhí)行 ?產(chǎn)品工程師應(yīng)該把制造過程中的任何改善或糾正行動，及時通知 FMEA工程師更新文件 ?FMEA工程師責(zé)任是確保新正式 FMEA文件能夠反映設(shè)計或制造過程的任何改變 FMEA的實施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis PFMEA檢查清單 1 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識別並按順序列出 ? 2 是否已考慮了類似零件的 FMEA? 3 是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 4 對高風(fēng)險序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施 ? 5 對高嚴重度數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施 ? 6 當(dāng)糾正措施實完成后 ﹐ 是否修改了高風(fēng)險序數(shù)項目的序數(shù) ? 7 當(dāng)完成設(shè)計變化時 ,是否修改了高嚴重度數(shù) ? 8 對以后的操作組裝和產(chǎn)品 ,在影響上是否考慮了顧客 ? 9 在制定過程 FMEA時 ,是否借助於保修信息 ? 10 在制定過程 FMEA時 ,是否借助於顧客工廠的問題 ? 11 是否已將原因描述為能固定成控制的事物 ? 12 當(dāng)找出主要因素時 ,是否規(guī)定在下一操作前已對原因進行控制 . 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 實施 FMEA的建議 FMEA初版文件； FMEA為基礎(chǔ)補充具體產(chǎn)品的分頁項目； FMEA應(yīng)用于品質(zhì)異常處理的首選檢討項目； FMEA作為生產(chǎn)作業(yè)教育的常設(shè)項目； FMEA“源于多功能小組，驗于生產(chǎn)作業(yè)者，貴在全員之參與”之理念； FMEA發(fā)展成為產(chǎn)品加工異常處理展開圖類的經(jīng)驗匯總文件； 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis Thank You Any Question? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計或制造過程作預(yù)先更改 ,減少缺陷 。 ●最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望 。 ? FMEA強調(diào)“事前預(yù)防”，而不是“事后補救”。 ? 使設(shè)計或制造過程文件化。 ●考慮與制造計劃的生產(chǎn)過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計參數(shù) 。 ?編制失效分級表 ,形成考慮措施的優(yōu)選體系 。 7．對過程 FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時 。 2．現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化時 。 l o c k D r i l l = 1 5 0 0 0 0 h o l e sh e a d d r i l l h o l e h e a d h o l e d i a m e t e r Ta p = 5 0 0 0 0 h o l e so u t o f s p e c .I n s u f f i c i e n t h o l d i n g f o r c e 8 To o l n o t p r o p e r l y 2 L e a d e r w i l l e n s u r e t h e t h r e a d 1 16 N / A N / Af o r m o u n t i n g o n t h e s e t u p d e p t h w i t h i n t h e c o n t r o l s p e cc a s t i n g . w h e n e v e r c h a n g i n g o f t o o l2 P r o d u c t i o n i n s p e c t i o n 2 32 N / A N / A1 p c / f i x / 2 H o u r l y2 I P Q C i n s p e c t i o n 2 32 N / A N / AH o l e : 1 p c / f i x / 8 H o u r l yTh r e a d : 1 p c / f i x / 2 H o u r l yTh r e a d H o l e p o s i t i o n U n a b l e t o a s s e m b l e 8 P a r t n o t r e s t 2 2 p n e u m a t i c a c t u a t o r s t o p u s h 2 32 N / A N / A 編制 FMEA文件的目的： 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?定性地對產(chǎn)品的可靠性進行分析，預(yù)防缺陷 ?為產(chǎn)品相關(guān)部門