【正文】 erally considered to be the best option. 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 工序 功能 潛在 缺陷 模式 潛在 缺陷 原因 嚴(yán)重 度 S 類 別 潛在 缺陷 原因 發(fā)生 概率 0 現(xiàn)行工 序控制 可偵 測度 D RPN 推薦 行動(dòng) 責(zé)任者 ＆目標(biāo) 完成日 行動(dòng)結(jié)果 採取的行動(dòng) 嚴(yán)重 度 發(fā)生 概率 可偵 測度 RPN 波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接 ) 1．錫面太低 未焊接 9 I 未及時(shí) 加錫 2 每小時(shí)目測一次 4 72 錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器 工程部 10／ 14 增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能 9 2 l 18 電機(jī)轉(zhuǎn)速變化 2 無控制 8 144 加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7 已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 9 2 2 36 2．浸錫時(shí)間過短 假焊， 短路， 半焊 8 I 帶速過高 4 每 2小時(shí)測試一次 7 224 增加帶速控帶裝置，用 SPC進(jìn)行控制 工程部 lO／ 3 已加轉(zhuǎn)速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 8 1 4 32 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的案例 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響 1．材料選定不正確 2．設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不合適 3．不足的潤滑 4．維護(hù)指引不足 5．很差的環(huán)境保護(hù) 6．算法不正確 1．?dāng)嗔? 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作 6．無法動(dòng)作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的案例 潛在路障 Potential Roadblocks “ FMEA 太主觀了 ” “ 我們沒有多余的人去形成一個(gè) FMEA團(tuán)隊(duì) ” “ 我們時(shí)間很緊，沒有時(shí)間做 FMEA ” “ 一個(gè)產(chǎn)品的完整的 FMEA 可能上千頁，價(jià)值在哪里 ? ” FMEA的實(shí)施的潛在路障： 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ? 負(fù)責(zé)在不同的組織之間協(xié)調(diào) FMEA 活動(dòng) ? 相對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)日期，或投入生產(chǎn)日期制定一個(gè)目標(biāo) . ? 有結(jié)構(gòu)，有計(jì)劃的主持會(huì)議 ? 確保 FMEA 文件的一致性，完整性，并且有需要的人可以 隨時(shí)使用 ? 要制定進(jìn)展報(bào)告去保證 FMEA的順利實(shí)施 FMEA工程師 (Facilitator) 的作用 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA的實(shí)施主要責(zé)任人 FMEA的實(shí)施步驟 階段一： 起草階段 draft stage 設(shè)計(jì)或制造工程師 利用對(duì)產(chǎn)品或過程的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)包含其它負(fù)責(zé)開發(fā)的相關(guān)人員或部門的信息，制定如下草稿： 功能 Function和規(guī)格 specifications 潛在的失效模式（ Potential Failure Modes） 失效模式的潛在影響 Potential effects of failure mode local effect, next level, and end user 失效的潛在原因 （ Potential causes of failures） 制定預(yù)防和檢測手段 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段二：小組討論階段 team review stage ?負(fù)責(zé) FMEA的工程師提交草稿給 FMEA工程師 . ? FMEA工程師組織 FMEA小組并發(fā)放草稿給每個(gè)成員 ? 小組成員應(yīng)該形成產(chǎn)生如下效果 : 識(shí)別是否還有任何遺漏的失效模式 , 影響 , 原因，和預(yù)防及檢查手段 推薦糾正措施，去消除造成失效的原因或增強(qiáng)預(yù)防或檢測的方法 把 FMEA中的 3個(gè)變量分級(jí)， Severity(嚴(yán)重度） ， Occurrence（失效發(fā)生頻度） and effectiveness （有效度 (or detection 檢測度 ) FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段二： 小組討論階段 team review stage 團(tuán)對(duì)成員然后把他們修改過的草稿給 FMEA工程師，F(xiàn)MEA工程師應(yīng)該： 在原來的草稿的基礎(chǔ)上加入小組成員意見 把每個(gè)成員分的 severity,occurrence and effectiveness / detection 的值取平均 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) the Risk Priority Number ( RPN ) 把重新修改過的 FMEA紛發(fā)給小組成員 FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis ?階段三： 會(huì)議階段 FMEA meeting stage ?FMEA小組成員開會(huì) : 討論合成的正式的 FMEA 表格 在風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) （ RPNRisk Priority Numbers） 和建議采取的糾正措施方面取得共識(shí) 指派相關(guān)責(zé)任人去實(shí)施糾正措施 ?FMEA 工程師： 根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果重新修訂正式 FMEA文件 向產(chǎn)品小組或管理層展示 FMEA FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 階段四： 實(shí)施階段 Implementation stage ?負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程師和小組責(zé)任確保 FMEA中所有的控制方法在設(shè)計(jì)或制造中都得到有效的執(zhí)行 ?產(chǎn)品工程師應(yīng)該把制造過程中的任何改善或糾正行動(dòng)，及時(shí)通知 FMEA工程師更新文件 ?FMEA工程師責(zé)任是確保新正式 FMEA文件能夠反映設(shè)計(jì)或制造過程的任何改變 FMEA的實(shí)施步驟 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis PFMEA檢查清單 1 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別並按順序列出 ? 2 是否已考慮了類似零件的 FMEA? 3 是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？ 4 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施 ? 5 對(duì)高嚴(yán)重度數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施 ? 6 當(dāng)糾正措施實(shí)完成后 ﹐ 是否修改了高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)項(xiàng)目的序數(shù) ? 7 當(dāng)完成設(shè)計(jì)變化時(shí) ,是否修改了高嚴(yán)重度數(shù) ? 8 對(duì)以后的操作組裝和產(chǎn)品 ,在影響上是否考慮了顧客 ? 9 在制定過程 FMEA時(shí) ,是否借助於保修信息 ? 10 在制定過程 FMEA時(shí) ,是否借助於顧客工廠的問題 ? 11 是否已將原因描述為能固定成控制的事物 ? 12 當(dāng)找出主要因素時(shí) ,是否規(guī)定在下一操作前已對(duì)原因進(jìn)行控制 . 失效模式及影響分析 Failure Mode and Effects Analysis 實(shí)施 FMEA的建議 FMEA初版文件； FMEA為基礎(chǔ)補(bǔ)充具體產(chǎn)品的分頁項(xiàng)目； FMEA應(yīng)用于品質(zhì)異常處理的首選檢討項(xiàng)目； FMEA作為生產(chǎn)作業(yè)教育的常設(shè)項(xiàng)目； FMEA“源于多功能小組，驗(yàn)于生產(chǎn)作業(yè)者，貴在全員之參與”之理念； FMEA發(fā)展成為產(chǎn)品加工異常處理展開圖類的經(jīng)驗(yàn)匯總文件；