【正文】 ● ● ● 續(xù)上表 整頓的推動要點 整頓 ， 就是當不用物品清理后 ， 將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理 ， 明確擺放位置 、 放置方法及標識 ， 以便在作業(yè)需要的時候能夠立即尋找到 。 ① 退倉； ② 報廢； ③ 丟棄； ④ 標識清楚并且隔離生產(chǎn)區(qū)域 。 ① 模具 、 夾具是否在數(shù)量上合理 ， 滿足生產(chǎn)的需要； ② 是否為良好的狀態(tài) ， 有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產(chǎn)現(xiàn)場； ③ 是否適用 。 ● ● ● 桌椅、臺面 ① 現(xiàn)有的桌椅是否有多余； ② 現(xiàn)有的臺面是否多余； ③ 現(xiàn)有的桌椅 、 臺面是否適用 ① 留下適用、合理數(shù)量的桌 椅臺面 ②對于適用、不合理的桌椅、 臺面進行改造，去掉不合適的。 清掃不正常部位的方法 針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可 以先作出標識記號，然后在適當?shù)臅r候分批清除。 化學藥品的使用要得當 。 ② 作業(yè)臺面是否雜亂擺放無用的工具用品 。 ? 紅牌張貼的標準 ? （ 1） 用途不明的物品 。 c. 紅牌作戰(zhàn)方法 ? 紅牌作戰(zhàn)的對象 ? （ 1） 工裝夾具 、 用具 。 ② 不適用的文件和作業(yè)指引 。 C． 墻壁上： ① 灰塵 。 ④ 不再使用的辦公用品和設(shè)備 。 ⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。 ⑥ 使用中的垃圾桶 、 掃把 、 拖把等 。 ② 使用中的工作臺 、 凳子 、 貨架等 。 （ 6） 地板 、 墻角 。 （ 2） 通道或角落 。 d、調(diào)查需要物品的使用頻度。通過一次徹底的大掃除， 將作業(yè)現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品 清除。 ? 通過 5S， 企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。 ? 消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。 F．事故為零 —— 5S是安全的軟件設(shè)備 ? 整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 E．切換產(chǎn)品時間為零 —— 5S是高效率的前提 . 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓 隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。 D．故障為零 —— 5S是交貨期的保證 ? 工廠無塵化。若工廠內(nèi)沒有 5S， 則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預(yù)期目標將難以實現(xiàn)。以整潔作為 追求 目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。 ? 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 （ G ）減少庫存 減少庫存就會增加資金周轉(zhuǎn)效率，減少市場風險，降低成本，當然就是增加利潤。能夠及時檢查出機械設(shè)備的故障及安全隱患。不會因設(shè)備故障問題、灰塵、垃圾、雜物等影響產(chǎn)品質(zhì)量。 由于口碑相傳，會成為其它企業(yè)學習的對象，員工以在這樣的企業(yè)工作為榮。 3T 定量 在規(guī)定的時間內(nèi)確保產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量的達成， 并逐步向上提升。 關(guān)鍵點： 人員的定時管理，及時處理突發(fā)情況； 設(shè)備的 定時管理，及時排除故障； 物料及產(chǎn)品及時的輸送，確保流通環(huán)節(jié)暢通； 生產(chǎn)計劃的全盤管理并不斷修正，確保計劃周全納期準確。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。 培養(yǎng)大家遵守紀律的好習慣 . 關(guān)鍵點： (1).要時時、事事、處處嚴格要求自己按前 4S的要求去做。 注意： “清潔”是具有“追根究底”的持續(xù)精神，是 5S持續(xù)改進不斷推行的動力。 注意： 人人參與 ,親自動手 ,立即行動是清掃的基礎(chǔ) ,也是 5S的第三步 . 、清掃（ SEISO） ? 勤于清掃機器設(shè)備 ? 勤于維護工作場所 清潔就是維持前 3S的成果并時刻保持工作環(huán)境光亮整潔。 ? 用完之后，要物歸原位 ； 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方的臟污清理干凈，保持 整潔、亮麗的工作環(huán)境并防止污染的再發(fā)生 。 關(guān)鍵點： (1).從方便、安全、美觀等方面出發(fā)，確定場所和放置方法?，F(xiàn)在需要 的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。 塑造清爽的工作場所。 定位： 完成工作任務(wù)全過程中的人員、設(shè)備、物料、產(chǎn)品的定點定位，不能讓 這些因素出現(xiàn)在不該出現(xiàn)的地方。 一 、 5S的定義 二 、 3T的定義 3T:定時、定位、定量 定時： 工作任務(wù)定在何時完成 , 怎么去完成才最有效率。 目的： 騰出空間，活用空間；防止誤用、誤送； 防止變質(zhì)和積壓資金 。 注意： 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開 。 目的： 使工作場所一目了然， 減少找尋物品的時間； 塑造整整齊齊的工作環(huán)境； 減少積壓現(xiàn)象（如擺放時按先外后內(nèi)的順序）。 、整頓（ SEITON） ? 定位之后，要明確標示 。 (2).對臟物的根源，找出永久的解決對策。 (3).制度化，經(jīng)常性地組織檢查。 營造良好的團隊精神。 5. 5S、素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 改造人性 ? 提升道德水平 ? 使人的素質(zhì)上升 A、 5個 S的關(guān)系 ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這五個 S并不是各自獨立， 互不相關(guān)的。 目的： 培養(yǎng)人員高效的時間和效率觀念； 保持和提升設(shè)備正常運行的周期 確保產(chǎn)品的納期。 保持各生產(chǎn)要素正常運行 關(guān)鍵點：人員和設(shè)備的定位管理； 物料及產(chǎn)品的定位管理； 生產(chǎn)各要素之間的合理協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮資源利用率的最大化， 減少庫存積壓和資源閑置。 二、推行 5S和 3T的作用和意義 5S和 3T的八大目的 增加組織活力 降低成本 提高和改善企業(yè)形象 安全 減少庫存 5S 消除故障 縮短交貨期 提高效率 5S（基石） Q 品 質(zhì) C 成 本 D 納 期 S 服 務(wù) T 技 術(shù) M 管 理 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 企業(yè)方針、目標 ? 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 ? 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項目 一 流 現(xiàn) 場 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 設(shè) 備 管 理 安 全 管 理 人 力 資 源 士 氣 管 理 品 質(zhì) 管 理 計 劃 管 理 精 益 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 管 理 5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎(chǔ) 整理 整頓 清 潔 清 掃 素養(yǎng) 現(xiàn)代一流企業(yè) 5S活動目的示意圖 推行 5S＋ 3T的作用 （ A） 提高和改善企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客。 就減少了不必要的費用投入，成本與產(chǎn)出率就會提高，增加了企業(yè)的競爭力 （ D）消除故障，產(chǎn)品質(zhì)量有保障 不會誤傳、誤送。通道暢通，減少設(shè)備、人員 通過時的碰撞。人員、物料、設(shè)備及產(chǎn)品的合理協(xié)調(diào)，效率自然會提高。這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。 ? 整理、整頓、清掃、清潔和 素養(yǎng) 維持得很好，相應(yīng)地就會形成一種習慣。 C．浪費為零 —— 5S是節(jié)約能手 ? 5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。 ? 避免購置不必要的機器、設(shè)備。 ? 每日的檢查可以防患于未然。 ? 徹底貫徹 5S， 讓初學者和新人一看就懂，一學就會 。 ? 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。 ? 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 四個相關(guān)滿意圖 三、實施 5S＋ 3T的方法和步驟 1. 開展 5S＋ 3T活動程序 ……… 2.： 5S的推行 (一 ): 整