6s管理基礎(chǔ)知識(ppt 70頁)-全文預(yù)覽
【正文】 無雜物 通道 1．保持通暢，兌堵塞 2 .無不明物，地面擺放物有明確區(qū)域及標(biāo)志 35 設(shè)備 分類 清掃部位 清掃周期 清掃要點(diǎn) 空調(diào) 出風(fēng)口、入風(fēng) 口、外表面、頂 部、易積塵部位 及周邊環(huán)境 1次／周末 ?明確設(shè)備管理部門及責(zé)任人 (設(shè)備上揭示出來 ) ?清除設(shè)備上灰塵、污垢 ?清除不必要的揭示 ?清除周邊不該擺放的物品 ?注意設(shè)備背面及平時(shí)不打開的部位 ?下班后檢查設(shè)備開關(guān)是否關(guān)閉 注意事項(xiàng)： ? 31 2．清掃的目的 ? 現(xiàn)場干凈整潔，保持良好工作情緒； ? 生產(chǎn)過程中減少污染，提升作業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量； ? 設(shè)備定期清掃，減少事故的發(fā)生。 同樣，需要制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 23 4．實(shí)戰(zhàn)要點(diǎn) ? 前一步驟整理的工作要落實(shí)； ? 流程布置，確定放置場所和位置； ? 規(guī)定、改善放置方法； ? 畫線定位； ? 場所、物品標(biāo)志。 (2)決定放置場所： ? 檢討放在現(xiàn)場的什么位置最合適； ? 所有必需晶都放置在方便、安全的位置上； ? 根據(jù)使用的頻率確定放置場所和位置。如果判斷標(biāo)準(zhǔn)操作性不強(qiáng)，那么整理工作就很難下手。 15 不要物處理方式 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需品 每小時(shí) 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放 (工作臺附近 ) 每周 現(xiàn)場存放 產(chǎn)品以外物品 非必需品 每月 倉庫儲存 三個(gè)月 倉庫儲存 定期檢查 半年 倉庫儲存 定期檢查 一年 倉庫儲存 (封存 ) 定期檢查 兩年 倉庫儲存 (封存 ) 定期檢查 未 有用 倉庫儲存 定期檢查 定 無用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 16 5．制定“要”與“不要”的基準(zhǔn) 類別 基準(zhǔn)分類 要 ?常用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置 ?工作臺、材料架、板凳 ?使用的工裝、模具、夾具等 ?原材料、半成品、成品等 ?棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具 ?辦公用品、文具等 ?使用中的看板、海報(bào)等 ?各種清潔工兵、用品等 ?文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等 ?作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等 17 不要 地板上 ? 雜物、灰塵、紙屑、油污等 ? 不再使用的工裝、模具、夾具等 ? 不再使用的辦公用品 ? 破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等 ? 呆滯物料等 工作臺 ? 過時(shí)的報(bào)表、資料 ? 損壞的工具、樣品等 ? 多余的材料等 ? 私人用品 墻上 ? 蜘蛛網(wǎng) ? 老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書 ? 老舊的海報(bào)標(biāo)語 空中 ? 不再使用的各種掛具 ? 無用的各種管線 ? 無效的標(biāo)牌、指示牌等 18 7. 不要物清理程序 不要物清理時(shí)，要在“公司不要物處理清單”上進(jìn)行登記，說明不用原因和處理意見。那么對 B區(qū)來說，它就是不要物。 整理的目的 ? 清理不要物，騰出空產(chǎn)合理利用； ? 防止混用； ? 現(xiàn)場無不要物，行道通暢，提高工作效率； ? 塑造清爽的工作場所 12 不要物通常分為三類 第一類： 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物米、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場凌亂，擁擠，作業(yè)效率低下。6S管理基礎(chǔ)知識 現(xiàn)場管理核心理念 —— 圍繞著現(xiàn)場各崗位的工作，追求更快捷、更準(zhǔn)確、更安全、更舒心的工作環(huán)境。 企業(yè)的“基本功缺失癥” 4 6S現(xiàn)場管理的核心 —— 更加快捷 不容易出錯(cuò) 更加安全 低成本 心情愉快 “只抓衛(wèi)生、擺放整齊” ≠ 現(xiàn)場管理的精髓 5 現(xiàn)場管理的三個(gè)層次 層次 高度 典型現(xiàn)場 高級： 卓越現(xiàn)場管理 零事故、零缺陷、零浪費(fèi)、零故障 ?徹底排查安全隱患 ?注重培養(yǎng)良好的習(xí)慣 ?注重各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的可操作性 中級： 一般現(xiàn)場管理 事故率、不良率 ?機(jī)械地把國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?大量標(biāo)語口號，脫離企業(yè)實(shí)際，不注重細(xì)節(jié)管理 低級： 零現(xiàn)場管理 產(chǎn)品做出來就行 ?現(xiàn)場混亂，安全事故用錢擺平 ?各種處罰條款多 6 企業(yè)針對“問題點(diǎn)”的對策 問題點(diǎn) 典型的對策 工具柜物品沒有定位放置 推行 6S“三定”要求，三秒鐘能判斷“多”與“少” 倉庫賬物不符率高達(dá) 3% 把 3個(gè)月全部盤點(diǎn)（ 1天）改為分區(qū)域每周循環(huán)盤點(diǎn)（ 1小時(shí)），及時(shí)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)原因，采取對策降低賬物不符率到 1% 次品率常在2%排徊 推進(jìn)品質(zhì)大課題活動，半年內(nèi)降為 1% 更換品種時(shí)間長達(dá) 1小時(shí) 區(qū)分“內(nèi)”、“外”換型時(shí)間，并考慮采用并行更換，縮短 30%的時(shí)間 改善參與率才20% 推進(jìn)改善之星、改善之旅、發(fā)表會等活性化活動 設(shè)備綜合效率只有 50% 從運(yùn)行率、性能率、良品率著手分析，并注 MTBF、 MTTR 7 5S—— 起源于日本（人員、機(jī)器、材料、 環(huán)境、方法現(xiàn)場管理） 6S—— 5S+1S（ Safty,安全），典型代表“海爾” 6S管理起源與發(fā)展 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 8 6 S 內(nèi) 涵 序號 S名 作用 典型事例 1S
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