fmea課程講解-全文預(yù)覽
【正文】 EA被認(rèn)為 太復(fù)雜 或 花費(fèi)太多的時(shí)間 FMEA 的起源FMECA? Failure Mode Effects and Criticality Analysis? 1950’s 起源于宇航和美國(guó)軍方? 對(duì)關(guān)注的問題加以分類和排列? 將評(píng)定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)? 堅(jiān)持安全的觀點(diǎn) FMEA 的起源FMEA? Failure Mode Effects Analysis 1960’s和 70’s? 第一次被注意和使用在工程可靠性? 多方小組準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品 /過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系? 評(píng)定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響典型 的 FMEAs系統(tǒng) (S) 設(shè)計(jì) (D) 過程 (P)部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將設(shè)計(jì)的失效模式降為最小目標(biāo)： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標(biāo)： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性人機(jī)料法環(huán)測(cè)機(jī)器 (M)工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測(cè)量注意： 將全過程的失效模式降為最小目標(biāo)： 最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護(hù)性FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式 后 果 原 因SFMEA 問題的分支 問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 SFMEA 準(zhǔn)確的后果定義 來自 SFMEA 設(shè)計(jì)失效模式產(chǎn) 生的原因PFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 DFMEA 和 DFMEA相同的后果 詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因 FMEA 的時(shí)間順序概念 初始設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)完成 樣件制造 設(shè)計(jì) /過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具（工裝）的制造開始之前PFMEA 開始于基本的工藝方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 FMEA 的關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)? 顧客輸入? 小組 — 小組的選擇（跨部門的多功能功能小組）? 等級(jí) — 等級(jí)的確定? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估? 設(shè)計(jì)過程? 生產(chǎn)過程汽車行業(yè)縮略語(yǔ)? AIAG Automotive Industry Action Group? APQP Advanced Product Quality Planning? DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis? DOE Design of Experiments? FMEA Failure Mode and Effect Analysis? KCC Key Control Characteristic? KPC Key Product Characteristic? PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis? PPAP Produce Part Approval Process? QFD Quality Function Deployment過程流程圖? 初始過程流程圖 從預(yù)料的材料和產(chǎn)品 /過程方案中得出的預(yù)期加工過程的描述? 過程流程圖 描述材料的整個(gè)加工流程，包括任何的返工和修理操作典型的 開發(fā) 三部曲控制計(jì)劃 /過程流程 結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程 / 控制計(jì)劃（所有的 “”主要 “過程 )APQP程序?qū)?dòng)這個(gè)過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計(jì)劃PFMEA(所有的 “”主要 “過程 )利用 RPN值來評(píng)定特性DFMEA FMEA 的益處? 預(yù)防計(jì)劃? 識(shí)別改變需求? 降低成本? 減少浪費(fèi)? 降低保證成本? 降低無增值操作 FMEA 的前提條件? 選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員? 為每個(gè)產(chǎn)品 /服務(wù)、過程 /系統(tǒng)選擇小組? 建立團(tuán)隊(duì)體系? 定義顧客和顧客需求 /期望? 涉及 /過程需求? 開發(fā)過程流程圖 ** FMEA 小組小組? 為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個(gè)或更多的共同行動(dòng)的個(gè)體集體討論? 發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論 成功的 FMEA 小組? 控制方向和焦點(diǎn)? 建立自身的統(tǒng)一性? 負(fù)責(zé)并使用測(cè)量方法? 有全體的支持? 是跨部門多功能小組FMEA 小組的 守則? 決定前召開小組會(huì)議? 決定誰(shuí)將參加? 預(yù)先準(zhǔn)備議題? 主張進(jìn)行會(huì)議筆記或記錄? 建立基本準(zhǔn)則? 遵守事先的議程? 評(píng)價(jià)會(huì)議? 不允許中斷FMEA 小組的 守則? 基本的準(zhǔn)則是對(duì) “同一組織 ”的幫助? 小組必須確定自身的基本準(zhǔn)則? 一旦確定，每個(gè)人必須維護(hù)? 他們可以在后續(xù)的會(huì)議上修訂或更改這個(gè)準(zhǔn)則FMEA 小組會(huì)議的責(zé)任? 闡明? 參與? 聽從? 總結(jié)? 管理時(shí)間? 檢驗(yàn)一致性? 評(píng)價(jià)會(huì)議過程FMEA 小組決定的 標(biāo)準(zhǔn) /模式? 一人做出決定? 一人請(qǐng)教全體，然后作出最終的決定? 小組或團(tuán)體的決定建立在多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上腦力 風(fēng)暴 Brainstorming 腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子。腦力 風(fēng)暴 Brainstorming4個(gè)原則（在會(huì)議前向成員解釋）? 暫緩下結(jié)論 不要批評(píng)其他人的觀點(diǎn)，更不要 嘲笑人 或其觀點(diǎn)? 自由 鼓勵(lì)參與者夢(mèng)想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不
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