【正文】 Supplier Failure Rate + IEC Failure RateCurrent Goal? PPMOptimal Goal ? PPMImprovement List Vital X’s Actions/ Control PIC Date 非正批入料問題 非正批入料流程 . Chen5/10儲存治具不當(dāng) 靜電箱隔版 129cm+5cm泡棉. Chen4/10人員作業(yè)問題 PQC Audit . Chen6/6教育訓(xùn)練不足 教育訓(xùn)練 . Chen7/91000. 79正確 ??“ Six Sigma can make great panies greater, but it is unlikely to make weaker panies strong.” □同意 □不同意“Six Sigma 是一種強勢的品質(zhì)管理 .” □同意 □不同意 “Six Sigma 只適合大型企業(yè) ， 不適合小型企業(yè) .” □同意 □不同意. 80靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。量化目標(biāo)量化目標(biāo) (Quantifiable Objectives)161。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)161。 創(chuàng)造 6σ需求的工作環(huán)境161。 教育訓(xùn)練 ,161?！? 基於衡量 6σ 的績效， QA =E 公式強調(diào)是由 Q(品質(zhì) )A(接受度 )組合而成 。 實施與監(jiān)督 (Implement and monitor). 52The business process model. 53專案計劃焦點r 流程r 問題與徵兆r 流程產(chǎn)出r 反應(yīng)變數(shù) , Yq 獨立變數(shù) , Xiq 投入流程q 關(guān)鍵性因子q 原因q 相關(guān)數(shù)學(xué)公式關(guān)係YX’sMeasureAnalyzeImproveControl流程屬性流程適當(dāng)化目標(biāo) : Y = f ( x )定義 正確計劃 , 正確團隊. 54. 556σ組織文化變革Source: Crom, S., (October, 2023). Implementing Six Sigma in Europe, Quality Progress, p 75 . 566σ推動模式. 576σ推動模式構(gòu)面 內(nèi)涵 關(guān)鍵點流程 策略定位 Strategy positioning?組織文化的變革?高節(jié)階主管的支持 ?全員教育訓(xùn)練推動過程Implementation process?財務(wù)導(dǎo)向?全員參與 ?DMAIC 改善結(jié)構(gòu)系統(tǒng)維護Maintenanceimprovement ?行為趨動力量?定期績效評價?誘因福利?QA =E基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)Infrastructure? Six Sigma 文化改造?由上而下的管理方式?衡量系統(tǒng)溝通面Communication排除內(nèi)部與外部組織的推動障礙. 586σ進行方式 . 59 QA =E測度 161。 最適流程績效 (Optimize process performance). 51Control161。 確認(rèn)流程績效的決定因子 (Confirm determinants of process performance). 50Improve161。 衡量系統(tǒng)的檢驗 (Validate measurement system)161。 專案使命的確認(rèn) (Prepare project mission)161。It is a new way of doing businesses, and a new way to run business. 35五段 DMAIC 突破手法Define: 訂定專案目標(biāo)訂定專案目標(biāo) 揪出潛在浪費揪出潛在浪費Measure: 衡量流程績效衡量流程績效 揪出影響因子揪出影響因子 Analyze: 分析因果關(guān)係分析因果關(guān)係 揪出關(guān)鍵要因揪出關(guān)鍵要因 Improve: 突破現(xiàn)況瓶頸突破現(xiàn)況瓶頸 精進執(zhí)行成效精進執(zhí)行成效 Control: 管制流程要件管制流程要件 確保財務(wù)績效確保財務(wù)績效. 366σ 設(shè)計展開設(shè)計品質(zhì)被動反應(yīng) 移轉(zhuǎn) ... 主動性的設(shè)計品質(zhì)FROM需求展開設(shè)計重工 建立與測試衡量“測試 ” 品質(zhì)TOCTQ 往下流程控制關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)模組化 /社設(shè)計磨模擬 /製程能力提升 flow up統(tǒng)計品質(zhì)預(yù)測“設(shè)計 ” 品質(zhì). 37設(shè)計過程產(chǎn)品設(shè)計顧客產(chǎn)品屬性顧客需求產(chǎn)品屬性目標(biāo)產(chǎn)品屬性流程屬性流程屬性目標(biāo)管制流程屬性流程屬性顧客顧客需求QFD 到組織正確的資訊. 38五段 DMADV 突破手法 Define: 訂定專案目標(biāo)訂定專案目標(biāo) 鑑定顧客類別鑑定顧客類別 Measure: 衡量顧客需求衡量顧客需求 確立關(guān)鍵品質(zhì)確立關(guān)鍵品質(zhì) Analyze: 分析功能要求分析功能要求 規(guī)劃概念設(shè)計規(guī)劃概念設(shè)計 Design: 評估製程變異評估製程變異 精進精密設(shè)計精進精密設(shè)計 Verify: 確保研發(fā)品質(zhì)確保研發(fā)品質(zhì) 滿足顧客期望滿足顧客期望. 39兩者之間的差別 ?DMAIC, DMADV? 流程改善 (DMAIC)— 專案 集中於問題點根源的解決 ， 進而能夠改善 CTQ績效? 流程設(shè)計 (DMADV)— 專案 CTQs以及次流程最適設(shè)計. 40如何推動 6σ?6σ 是一種系統(tǒng)整合的手法 !6σ Is A Systematic Approach!. 41創(chuàng)新性的改善“所有改善應(yīng)採取專案別進行方式 ...而且沒有其他的方法 ” Dr. Joseph M. Juran. 426? 實施導(dǎo)入手法1. 生產(chǎn)製造作業(yè) (Manufacturing Operations)2. 產(chǎn)品設(shè)計 (Products Design) (Transactional Processes). 436σ最高目標(biāo)6σ全員再造流程再造顧客滿意財務(wù)效益全 員 學(xué) 習(xí) 與 成 長高顧客價值 高顧客數(shù)低成本產(chǎn)品開發(fā) 顧客服務(wù)生產(chǎn)運籌高產(chǎn)品竸爭力高市場滿意度高效率 高品質(zhì)高顧客關(guān)係高顧客滿意度高業(yè)績、利潤及成長6σ直接與財務(wù)績效聯(lián)繫直接與財務(wù)績效聯(lián)繫. 446σ Methodology ImproveDEFINE 確認(rèn) , 由優(yōu)先順序 , 以及選擇正確專案計劃MEASURE 確認(rèn)產(chǎn)品關(guān)鍵屬性以及流程參數(shù) , 瞭解流程以及績效衡量ANALYZE 確認(rèn)流程關(guān)鍵決定因子IMPROVE 建立預(yù)測模式與最適績效CONTROL 獲利能力的掌握. 456σ手法架構(gòu) – 設(shè)計 (Design)DEFINE 啟動 , 範(fàn)圍 , 以及專案計劃MEASURE 瞭解顧客的需求以及 CTQs的範(fàn)圍ANALYZE 設(shè)計概念 發(fā)展DESIGN 細(xì)部規(guī)劃以及控制 、測試計劃VERIFY 整體範(fàn)圍流程 、 設(shè)計測試. 46手法以及工具Define Measure Analyze Design Verify瞭解顧客的需求以及CTQs的範(fàn)圍設(shè)計概念發(fā)展細(xì)部 規(guī)