企業(yè)物流管理教材(ppt 52頁)-全文預(yù)覽
【正文】 成。 37 《企業(yè)物流管理》 （二）提貨數(shù)與實(shí)存數(shù)不符 提貨數(shù)與商品實(shí)存數(shù)量不符的情況，一般情況是實(shí)存數(shù)小于提貨數(shù)，造成這種問題的原因有以下幾種： 1．商品入庫時，由于驗(yàn)收問題，增大了實(shí)收商品的簽收數(shù)量，造成了賬面數(shù)量大于實(shí)存數(shù)量。 2．凡發(fā)現(xiàn)出庫憑證有疑點(diǎn)，應(yīng)及時與倉庫保衛(wèi)部門以及出具出庫單的單位或部門聯(lián)系，妥善處理。 35 《企業(yè)物流管理》 二、商品出庫作業(yè)的程序 （一）核單備料 1．復(fù)核 2．包裝 3．點(diǎn)交 4．登賬 （二）現(xiàn)場和檔案的清理 現(xiàn)場管理包括清理庫存商品，庫房，場地，設(shè)備和工具等。倉庫必須根據(jù)正式取樣憑證才予發(fā)給樣品，并做好賬務(wù)記載。即一種就地劃撥的形式，商品未出庫，但是所有權(quán)已經(jīng)從原來存貨戶轉(zhuǎn)移到新存貨戶。 34 《企業(yè)物流管理》 （二）商品出庫的形式 1．自提。庫存周轉(zhuǎn)率還可以用來制定庫存預(yù)算。庫房建筑面積指整個庫房所占平面的面積；庫房的使用面積指庫房的建筑面積扣除外墻、隔墻、庫內(nèi)立柱所占的面積；庫房的有效面積是儲存物資所占的面積。 2．商品質(zhì)量變化的外在因素 影響庫存商品變化的外界因素很多，最主要的是自然因素。 （五）凡屬承運(yùn)部門造成得商品數(shù)量短少或外觀包裝嚴(yán)重殘損等，應(yīng)憑接運(yùn)提貨時索取得“貨運(yùn)記錄”向承運(yùn)部門索賠。 （三）凡質(zhì)量不符合規(guī)定時，應(yīng)及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。在卸貨、搬運(yùn)、堆垛作業(yè)完畢后，與送貨人辦理交接手續(xù)，并建立倉庫臺賬。 5．接運(yùn)記錄。 25 《企業(yè)物流管理》 （二）商品接運(yùn) 1．專用線接運(yùn)。 24 《企業(yè)物流管理》 （一）入庫準(zhǔn)備工作 1．編制倉庫商品入庫計劃 2．入庫前的具體準(zhǔn)備工作 （ 1）組織人力。這樣可以最大限度的減少由于速度差異而產(chǎn)生的生產(chǎn)線上的半成品的積壓，但是有可能延長了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 （ 2）在生產(chǎn)制造過程中，要貫徹按要求進(jìn)行收發(fā)料以及半成品 對各個生產(chǎn)工序或工段的生產(chǎn)人員，要按訂單生產(chǎn)或按庫存生產(chǎn)進(jìn)行收發(fā)料的習(xí)慣。 （ 2） 集成供應(yīng)鏈管理。 1． JMI策略的實(shí)施 2． JMI策略的問題 17 《企業(yè)物流管理》 （五）協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理 協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理是一種協(xié)同式的供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)。 （ 2）技術(shù)問題。那么，庫存總成本可以表示為： 庫存總成本＝購買成本＋訂購成本＋儲存成本＋缺貨成本 這里我們先假設(shè)不許缺貨情況，則庫存總成本可以用下述公式表示： 庫存總成本＝購買成本＋訂購成本＋儲存成本 TC = RC + RC/Q + QH/2 （ 51） 式中， TC— 每年總庫存成本 R－庫存物品的年需求量（件 /年） P－單件物品的采購成本（元 /件） C－單位訂購成本（元 /次） Q－每次訂貨批量（件） H－每單位物品每年的儲存成本（元 /件 購買成本不同程度的隨著訂貨批量和規(guī)模發(fā)生變化； （ 2）訂購成本是指每進(jìn)行一次訂貨時所發(fā)生的費(fèi)用，主要包括差旅費(fèi)、通信費(fèi)用、手續(xù)費(fèi)用等。 （ 3）每 2周或 3周盤點(diǎn) 1次。 A類貨物品種少，但占用庫存資金多，要重點(diǎn)管理。 6 《企業(yè)物流管理》 （ 4） ABC分類法舉例 例：某企業(yè)全部庫存商品共有 3424種，按每一品種年度銷售金額從大到小順序，排成如表所列的七檔，統(tǒng)計每檔的品種數(shù)和銷售金額如下表，要求用 ABC分類法確定分類。 （ 4）保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性。 3 《企業(yè)物流管理》 （二）庫存的效用 1．從企業(yè)角度看，庫存為企業(yè)帶來了較高的成本，但庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中有重要的效用。 【知識目標(biāo)】 掌握庫存管理控制的基本知識及庫存的控制方法 掌握庫存物資的管理業(yè)務(wù)流程及管理要點(diǎn) 本章能力目標(biāo)、知識目標(biāo)與學(xué)習(xí)要求 2 《企業(yè)物流管理》 第一節(jié) 企業(yè)庫存控制方法 一、企業(yè)庫存控制的相關(guān)概念 （一）庫存的概念 在《物流術(shù)語》國家標(biāo)準(zhǔn)中，庫存是儲存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。 【能力目標(biāo)】 運(yùn)用 ABC分類法控制庫存 運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法計算庫存量 庫存貨物的管理。 廣義的庫存它具有整合需求和供給、維持各項(xiàng)活動順暢進(jìn)行的功能，并通過克服產(chǎn)品生產(chǎn)與消費(fèi)在時間上的差異而創(chuàng)造時間效應(yīng)。 （ 3）降低訂貨費(fèi)用。 5 《企業(yè)物流管理》 （ 3）具體步驟： 第一步：確定統(tǒng)計期間并收集數(shù)據(jù)，即確定要分析的統(tǒng)計期間，收集庫存物資的品種數(shù)、單價、資金占用、年度需求等數(shù)據(jù)； 第二步：處理數(shù)據(jù)，即計算出庫存物資品種數(shù)和各品種的年度庫存總金額； 第三步：編制 ABC分析表，即將庫存品種按所占資金的大小按照順序排列，分別計算庫存金額計算百分比和品種累計百分比； 第四步：確定 ABC分類，即按分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，確定 A、 B、 C各類物資； 第五步：繪制 ABC分析圖，即根據(jù)已經(jīng)計算出來的年庫存金額百分比和品種百分比繪制 ABC分析圖； 第六步：實(shí)施 ABC分類管理，即對 A、 B、 C各類物資實(shí)施不同的管理策略。 8 《企業(yè)物流管理》 貨物品種和資金序列表 貨物代號 品種數(shù) 占全部品種的百分比％ 品種累計 占全部品種的累計百分比％ 銷售額 /萬元 占銷售總額的百分比％ 銷售額累計 /萬元 占銷售總額的累計百分比％ 1 260 260 5800 5800 2 68 328 500 6300 3 55 383 250 6550 4 95 478 340 6890 5 170 648 420 7310 6 352 1000 410 7720 7 2424 3424 100 670 8390 100 合計 3424 100 8390 9 《企業(yè)物流管理》 ABC分析表 分類 品種數(shù) 占全部品種的百分比％ 銷售額 /萬元 占銷售總額的百分比％ A 328 6300 B 672 1420 C 2421 670 8 10 《企業(yè)物流管理》 2． ABC分類法的應(yīng)用策略 A類貨
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