【正文】 P G 2 1 / P G 1 6 1 N1045949300 4349 L U T Z E S A 601005 R E D U C T E U R D E P R E S S E E T O U P E P G 1 6 / M 3 2 x 1 , 5 1 N1045949003 4305 V B N G B O S C H R E X R O T H S A S 0822390607 V E R I N C O M P A C T A G U I D A G E 1 O1045949003 4307 V C A R N G A S C O J O U C O M A T I C S A 42900028 m i n i v e r i n f i l e t e s . e f f e t 1 O1045949003 4309 L E G R I S S A 3 1 0 1 0 4 1 9 R A C C O R D S I N S T A N T A N E S 1 O1045949003 4340 S T A U B L I FA V E R G E S C O M B I T A C 3 4 . 0 0 2 0 C O N N E C T E U R FI C H E 1 O1045949011 4338 L U M B E R G R K M F 3 / 0 5 M E M B A S E FE M E L L E M 8 3 P O L E S 4 O1045949011 7301 S D E P G H B M FR A N C E S A R L K W A T 0 1 0 W 3 2 K K 2 F1 C A P T E U R D E P L A C . I N D U C T I F 1 O1045949011 7304 S Q _ E S S N G I FM E L E C T R O N I C K F5 0 0 1 D E T E C T E U R D E P R O X I M I T E 1 O1045949011 7305 I FM E L E C T R O N I C E V C 0 0 8 C O N D U C T E U R A U S A G E P A R T I C U L I E R E Q U I P E 1 N1045949011 7306 L U M B E R G R S M C K 3 P R I S E D E C O U R A N T E T C O N N E C T E U R 1 N1045949011 7307 S Q _ T A M N G S C H N E I D E R E L E C T R I C Fr a n c e X S 1 N 0 5 P A 3 1 1 S D E T E C T E U R D E P R O X I M I T E K E 2 0 0 0 0 0 1 5 1 O1045949011 7308 L U M B E R G R S M C K 3 P R I S E D E C O U R A N T E T C O N N E C T E U R 1 N1045949011 7312 S Q R E P B N G / S Q T R A B N GB O S C H R E X R O T H S A S 830100631 C A P T E U R S E R I E S T 6 2 N部件在設備上的標識 部件編號、描述及供應商 庫存下限 是否關鍵部件 設備維護 關鍵備件清單 (Example舉 例 ) 41 設備維護 備件管理 識別關鍵備件 ? 根據(jù)組織程序制定關鍵備件的定義標準 ? 應定期根據(jù)維護結果更新清單 備件保存 ? 保存條件：為避免損壞應定義適當?shù)臈l件（程序） ? 庫存管理：應對最低條件進行監(jiān)管 ? 檢查和確認：定期定義并執(zhí)行備件的物理檢查 備件庫存： 42 設備維護 ?重要備件清單 ?備件庫存：入庫 /管理 /消耗 ?儲存條件：銹蝕、灰塵、污染等 ?計算機輔助系統(tǒng) ?庫存（抽取一個重要備件的實例，檢查是否帳卡物一致） ?選擇清單中的一個備件并核實庫存有無到達最低水平 ?詢問有無削減備件編號、數(shù)量的政策？這樣做的目的是降低備件的庫存價值。 2) 定義備件最低庫存。 ?抽查一級維護的作業(yè)指導書和記錄。 eC o te 3 8 m m = g a c h e tte a c ti o n n 233。 l e de l a c our s e du pi s ton 34u s233。 l e :g am m e Au t o m ain t en an ce r ive t eu se s N e tt oy a ge du s y s t232。 l e : P a r :M o d i fi 233。 Detection of loosening 發(fā)現(xiàn)松動 用于快速發(fā)現(xiàn)偏差的目視標準 MAX MIN C10 Lubricant Reference 潤滑油編號 Level 油位 MAX H23 MIN Lubricant Reference 潤滑油編號 Level 油位 設備維護 操作工維護 – 檢查事項（目視） (Example舉 例 ) 35 設備維護 一級維護 – 自主維護舉例 (Example舉 例 ) S i t e de S ocha uxC r 233。 ? 整理工作場所。 ? 潤滑，適當擰緊緊固件。組員在完成了自己負責的 TPM任務后也應該承擔另一個班次的任務（取決于日生產(chǎn)計劃）。由于每天接觸機器或設備，他們能夠很快地判斷何時會出問題、采取哪些維護措施才能確保設備正常運行以及如何對設備和工作場所進行整改。操作 人員 負責保養(yǎng)自己的設備，避免性能下降，目標是確保設備狀態(tài)始終如新。如果需要，以此為基礎更新二級維護工作內(nèi)容。 1) 設備一級維護 (L1)考慮到設備識別、清潔、基礎檢查和維護以及安全裝置的檢查。 ? 檢查位置編號以及檢查點（哪里？） ? 檢查方法（檢查什么？） ? 可接受的運行條件（如何判斷正常？） ? 修復措施（如果檢查到異常該怎么做？） ? 時間（耗費多長時間？） ? 頻率（何時進行檢查？） ? 檢查清單（例如設備 TPM看板） ? 還應視需要針對日常維護任務制定檢查清單并張貼在操作工位，列明維持設備性能并避免意外停線應執(zhí)行的任務 ? 檢查清單應保持直觀（例如工位板） ? 附帶任務指導書進行詳細說明 預防性維護計劃 日常工位檢查表 任務指導書（標準化工作） 28 設備維護 審核員注意事項 ?選擇設備（專用 /通用的）和工具核實： ? 維護計劃：設備的識別、任務清單、期限 /頻率 ? 跟蹤維護日程表及其目視化管理。 ? 為維護任務制定標準化工作。 ? 確定哪些設備部件需要進行預防性檢查。 ? 可用性（根據(jù)主生產(chǎn)計劃） ? 性能 ? 分配給維護的時間 ? 維修活動 ? 維護活動后應重新進行生產(chǎn)啟動檢查。 5) 規(guī)范記錄所有維護活動及其結果。 3) 針對所有偏差進行設備檢修（根據(jù)生產(chǎn)任務的優(yōu)先等級）。 ?有無進行修復性維護的管理資源？ ?有無可利用的設施（界定清晰的區(qū)域、條件、 5S水平等） ?管理改進策略和定期檢查 ?檢查主要設備的主要品牌和型號 ? 詢問新設備采購流程 ?一類設備的通用改進計劃（如電動螺絲擰緊槍）。 可靠性及可維護性 續(xù) 19 設備維護 可靠性及可維護性 – 續(xù) Old Design 舊設計 PLAN計劃 Cylindrical roller bearing No greasing possibility Average lifetime 圓柱滾子軸承。 ? 不同部件有多種生命周期故障型式（如機械、電氣、電子等方面）。 ? 操作人員持續(xù)改進現(xiàn)有標準以確定工作場所有待管理的新地方，并為其設定適當?shù)臉藴?，如原材料、工具、備件、儀表、箱子及貨盤的存放位置、裝夾位置等。 ? 將所有改進措施應用到工廠和 /或公司其他同類設備上。維護小組憑借豐富的設備維護經(jīng)驗來確定哪些部件需要進行預防性維護或重新設計。維護板展示的內(nèi)容視維護部署策略實施情況而異。 合適的維護設施和設備 ? 應該向維護小組 /操作人員提供合適的維護設施和設備（如：標準工具箱、安全設備 – PPE、足夠的場所等） ? 專為維護操作準備的搬運設備（絞盤、起重機、鐵葫蘆等）。 ?組織應為每個班次（包括夜班、周末、加班等）的預防性及維修提供適當支持。 損壞或失效 隱藏的原因 ? 磨損 ? 缺陷，安裝不當 ? 振動 ? 灰塵 ? 污染 ? 泄漏 ? 腐蝕 ? 破損 /疵點 ? 環(huán)境溫度過高或過低 12 設備維護 全員設備管理 (TPM)：核心原則 ? TPM活動依賴于整個組織，要求人人參與、團隊合作。 9 設備維護 全員設備管理 (TPM)：核心原則 Total 全員 Productive 設備 Maintenance 管理 ?整個組織（從管理層到維護、工程、生產(chǎn)人員） ?團隊工作 ?提高設備產(chǎn)能 ?杜絕浪費并降低成本 ?實現(xiàn)設備可用性及質(zhì)量目標 ?預測性、預防性、 維 修及應對性維護 ?延長設備壽命 10 TPM：基于車間全體人員的日常參與，不斷