煉焦工藝流程ppt最終版-全文預(yù)覽
【正文】 ）第二階段（ 300~600℃ ） 該階段以煤熱分解，形成膠質(zhì)體并固化而形成半焦。煤的熱解是煤熱化學(xué)加工的基礎(chǔ)。 其結(jié)果生成氣體（煤氣），液體（焦油）和固體（半焦或焦炭）等產(chǎn)品。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。 篩焦樓內(nèi)設(shè)大振動(dòng)篩及小焦炭振動(dòng)篩各兩臺(tái)。在橋管和集氣管處用壓力為 ～ 028MPa(本廠根據(jù)實(shí)際情況定為 ~),氨水溫度為 60℃ ～ 70℃ 的循環(huán)氨水噴灑把 650℃ 700℃ 荒煤氣冷卻至80℃ ~100℃ 左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管、氣液分離器抽吸至冷鼓工段。 ８）推焦計(jì)劃系數(shù) K1標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各炭化室計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合 的情況 ９）推焦執(zhí)行系數(shù) K2標(biāo)志各班實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相吻合 的情況 １０）推焦總系數(shù) K3，用以評(píng)價(jià)煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平， K3=K1 K2 基本概念 煉焦工藝操作流程 焦?fàn)t 熄焦塔濕法熄焦 晾焦臺(tái) 篩焦樓 焦炭外售 ≥25mm （焦炭） 10~25mm（小焦） ≤10mm （焦粉 煤塔 荒煤氣去化產(chǎn)凈化 搖動(dòng)給料機(jī) 裝煤、推焦車 搗固機(jī) 攔焦車 熄焦車 除塵車 生化水 刮板機(jī) 焦倉 震動(dòng)篩 地面站 煤氣工藝操作流程 預(yù)熱器 孔板盒 交換旋塞 下噴管 經(jīng)化產(chǎn)凈化后煤氣 總管 流量調(diào)節(jié)翻板 煤氣主管 調(diào)節(jié)旋塞 橫管 燃燒室 工藝流程簡述 多種煤經(jīng)備煤車間配合并破碎后，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方 , 由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料 , 用 18錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí) , 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室內(nèi)。 4）裝煤電流：托煤扳開始滑動(dòng)的電流。 護(hù)爐設(shè)備對(duì)爐體的保護(hù)分別沿爐長向 (縱向 )和燃燒室長向 (橫向 )分布。它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣，同時(shí)排出廢氣。 炭化 區(qū) 炭化室是接受煤料并對(duì)其隔絕空氣進(jìn)行高溫（ 1300℃ ）干餾的爐室，其墻面溫度高達(dá)1050℃ ~1100℃ 。因此燃燒室內(nèi)每個(gè)火道都能分別調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，以保證整個(gè)炭化室內(nèi)焦炭能同時(shí)成熟。 蓄熱室 蓄熱室小煙道 直立磚煤氣道 燃燒 室 燃燒室位于炭化室兩側(cè)，其中分成許多火道，煤氣和空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。蓄熱室在下降高溫廢氣時(shí)，由內(nèi)裝的格子磚將大部分熱量吸收并積蓄起來。煉焦工藝流程 第 1 部 分 01 煉 焦 工 藝 焦?fàn)t圖 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡圖 焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說的三室兩區(qū)） 、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國自行設(shè)計(jì)的爐型很多，其中主要有；大容積焦?fàn)t、 58型焦?fàn)t、 66型焦?fàn)t、 70型焦?fàn)t、紅旗三號(hào)焦?fàn)t，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t，大、中、小各類型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計(jì)。蓄熱室構(gòu)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1