【正文】 購買回來就可以使用 ? 把 ERP首先看成是軟件問題然后才是管理問題。 6. 臺(tái)灣企業(yè) 例如：天心 、 正航軟件 。 總體來說 ， 和佳 ERP功能絕不遜于神州數(shù)碼 ， 價(jià)格也相對(duì)不算過高 ， 對(duì)于還可以花得起錢的企業(yè)來說 ， 應(yīng)該是個(gè)不錯(cuò)的選擇 ， 畢竟對(duì)于我們來說 ， 實(shí)施成功率才是上 ERP最要考慮的東西啊 。 功能是相當(dāng)強(qiáng)大 ， 而且這次分銷行動(dòng)和佳公司也將實(shí)施這一塊的權(quán)限沒有下放出去 ， 全面承諾原廠實(shí)施 。那時(shí) ， 我們的軟件難道交給上帝來管 ？ 建議一些臺(tái)資且不怕花錢的企業(yè) ， 上神州數(shù)碼的 ERP怎么也比上那些什么天心 、 天思 、 天耀 、 天新這種連知識(shí)產(chǎn)權(quán)都不清楚的 ERP強(qiáng) 。 限制了用戶的使用 。 金碟在的兩個(gè)最大的代表客戶波導(dǎo)手機(jī) (寧波 )和注塑機(jī)排名第一的海天塑機(jī) (寧波 )都沒有用起來 。 金碟真正向用戶推出完整的 K/3系統(tǒng)也是不久前的事 。 一句話： 只要您的企業(yè)要上的軟件有牽扯用到生產(chǎn)制造這一塊 ， 趕緊換個(gè)牌子吧 。 目前 ， 在整個(gè)中國市場(chǎng)上是找不到幾家上用友 U8的生產(chǎn)制造上成功的企業(yè)的 。 1. 用友 U8 用友的最初以財(cái)務(wù)軟件為核心 ， 逐漸開發(fā)物流系統(tǒng) 。 以戴爾和阿迪達(dá)斯為代表的虛擬工廠經(jīng)營模式 ， 在以信息技術(shù)為主的新經(jīng)濟(jì)時(shí)代有著特殊的經(jīng)營優(yōu)勢(shì) 。 “ 我們的軟件是為快速實(shí)施所設(shè)計(jì) ” 、 “ 我們保持著極短的時(shí)間 效益期” 成為 SSA打動(dòng)用戶的獨(dú)特賣點(diǎn) 。 BPCS適用的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)是： Informix、 Oracle， 支持的生產(chǎn)類型是：按定單生產(chǎn) 、 按庫存生產(chǎn) 、 批量生產(chǎn) 、 連續(xù)型 、 混合型 、 離散型 ， 用戶主要分布在 汽車 、 化工 、 消費(fèi)品 、 離散型 、 電器設(shè)備 、 電子 、 食品飲料 、 機(jī)器制造 、金屬加工 、 制藥等行業(yè) 。 但企業(yè)如果對(duì)開放性要求較高 ， Oracle顯然無法勝任 。 Oracle企業(yè)管理軟件的主要功能模塊包括：銷售定單管理系統(tǒng) 、 工程數(shù)據(jù)管理 、 物料清單管理 、 主生產(chǎn)計(jì)劃 、 物料需求計(jì)劃 、 能力需求管理 、 車間生產(chǎn)管理 、 庫存管理 、 采購管理 、 成本管理 、 財(cái)務(wù)管理 、 人力資源管理 、 預(yù)警系統(tǒng) 。因R/3的功能比較豐富，各模塊之的關(guān)聯(lián)性非常強(qiáng)，所以不僅價(jià)格偏高，而且實(shí)施難度也高于其他同類軟件。 SAP的主打產(chǎn)品 R/3是用于分布式客戶機(jī) /服務(wù)器環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn) ERP軟件。 —美國哈佛大學(xué)教授 M. Hammer（ 1991） ? BPR是一種 改進(jìn)哲理 ? 它的目標(biāo)是通過重新設(shè)計(jì)組織經(jīng)營的流程， 以便使這些流程地 增值內(nèi)容最大化 ， …… 從而獲得績效改善地 不斷漸進(jìn) ? 這種做法既適用于單獨(dú)一個(gè)流程，也適用于 整個(gè)組織 Joe Peppard Philip Rowland The Essence of Business Reengineering, 1995 為什么要業(yè)務(wù)流程重組 （ BPR） 有了 ERP系統(tǒng)，好比有輛好車 有了經(jīng)過培訓(xùn)的員工，好比有了好司機(jī) 但是如果不改變不合理的業(yè)務(wù)流程 就好比沒有良好的道路 再好的車、再好的司機(jī)，也跑不起來 最后，還需要一個(gè)合理的交通規(guī)則 —— 競(jìng)爭游戲規(guī)則 業(yè)務(wù)流程重組的條件 ? 響應(yīng)速度 ? 客戶滿意度 ? “ 有什么必要 一定要 干 我們現(xiàn)在在干的事” ？ ? “ 為什么 一定要用現(xiàn)在 這種工作方式 來干” ？ ? “ 為什么 一定要由這個(gè)崗位來做這件工作 ” ？ ? 思想解放 和 改革決心 ：關(guān)鍵前提 ? 信息技術(shù)的支持 ? 有障礙 ： ? 條件： ? 思維方式： 觀念、技術(shù) 追求卓越，永無止境 競(jìng)爭壓力 不要把 習(xí)以為常 的事當(dāng)成是 理所應(yīng)當(dāng) 的事 計(jì)劃層次與業(yè)務(wù)流程重組 銷售處 計(jì)劃處 生產(chǎn)處 廠級(jí)年計(jì)劃 班組計(jì)劃 車間月計(jì)劃 傳統(tǒng)手工管理 ERP 系統(tǒng)管理 銷售處 銷售 /運(yùn)作計(jì)劃（ SOP） 生產(chǎn)計(jì)劃處 MPS / MRP 業(yè)務(wù)流程重組注意事項(xiàng) ? 要注意信息資源的開拓和采集 ? 圍繞業(yè)務(wù)流程而不是按任務(wù)或職能來進(jìn)行重組 ? 按照提高客戶的滿意度的業(yè)務(wù)流程建立組織機(jī)構(gòu) ? 要推行平行作業(yè)，加速信息處理時(shí)間 ? 授予員工一定的決策權(quán)，把控制作為業(yè)務(wù)流程的一項(xiàng)內(nèi)容 ? 有需求、有目標(biāo)，向全體員工講明并成為自覺的行動(dòng) ? 成立指導(dǎo)性的聯(lián)合權(quán)威組織 并行工程 (Concurrent Engineering, CE) CE的提出： ?20世紀(jì) 80年代由美國國防研究機(jī)構(gòu)概括和提出 ?一種先進(jìn)的全局管理和集成模式 ?將復(fù)雜的設(shè)計(jì)、制造、和管理過程的各種作業(yè)，按最 終目標(biāo)，在時(shí)間和空間上的交叉進(jìn)行 ?縮短傳統(tǒng)串行作業(yè)方式的所需的時(shí)間、反復(fù)次數(shù) ?提高效率，加快進(jìn)程 ?提高作業(yè)質(zhì)量 ?降低成本 內(nèi)涵： ?實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本、快速面向市場(chǎng) ?是一種系統(tǒng)化的工作模式：強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品整個(gè)生命周期 內(nèi)各環(huán)節(jié)的集成、并發(fā)與優(yōu)化 ?縝密考慮：上游工作時(shí)就考慮下游工作的可實(shí)現(xiàn)性 ?CE以產(chǎn)品為中心，組成由有關(guān)部門代表參加的多學(xué)科 多部門小組進(jìn)行團(tuán)隊(duì)工作，甚至包括用戶在內(nèi) ?重視采用新的信息技術(shù)的應(yīng)用，如： CAD/CAE/ CAPP/ CAM，有條件時(shí)在同一個(gè)平臺(tái)協(xié)同工作 ?要求企業(yè)的成員具有一定的素質(zhì)，尤其是團(tuán)隊(duì)協(xié)同工 作的素質(zhì)，并掌握協(xié)同工作的新技術(shù) t1 t2 t3 t4 t5 概念設(shè)計(jì) 邏輯設(shè)計(jì) 實(shí)施運(yùn)行 物理設(shè)計(jì) 串行作業(yè) t 并行作業(yè) 概念設(shè)計(jì) 邏輯設(shè)計(jì) 實(shí)施運(yùn)行 物理設(shè)計(jì) t t1 t2 t3 t4 t5 ?T 串行工程 / 并行工程示意圖 技術(shù)特點(diǎn)： ?CE是系統(tǒng)工程的理論和方法在復(fù)雜制造過程中的應(yīng)用 ?CE的研究對(duì)象是相互關(guān)聯(lián)、因果不確定性的復(fù)雜過程 ?CE在制造過程中的目標(biāo)是犧牲空間贏得時(shí)間，串行工 程則相反。 1991年在《 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略 》的研究報(bào)告中公布。Wight提出“制造資源計(jì)劃”的概念，即： Manufacturing Resource Planning，其簡稱也是 MRP ? 但此 MRP非彼 MRP，已經(jīng)是廣廣泛意義上的 MRP。 ? 主要特征：以生產(chǎn)和庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)或以緩沖的方法去補(bǔ)償 20世紀(jì) 90年代： ? 信息技術(shù)不斷向制造業(yè)管理滲透 ? 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的完美統(tǒng)一，合理庫存、生產(chǎn)控制問題需要處理大量的、復(fù)雜的企業(yè)資源信息 ? 要求信息處理的效率更高，傳統(tǒng)的管理方法和理論已經(jīng)無法滿足系統(tǒng)的需要 ? 對(duì)信息的處理已經(jīng)擴(kuò)大到整個(gè)企業(yè)資源的利用 ? 新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)由此產(chǎn)生 企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP – Enterprise Resource Planning ) ? ERP的概念由美國 Garter Group Inc. 咨詢公司1993年首次提出。發(fā)展歷程如下： 20世紀(jì) 60年代 ： ? 制造業(yè)計(jì)劃管理方式： “發(fā)出訂單、然后催辦” ? 管理改進(jìn)：設(shè)置安全庫存量用于周轉(zhuǎn)緩沖 20世紀(jì) 70年代： ? 管理者認(rèn)識(shí)到：真正的需求是訂單的交貨日期 ? 產(chǎn)生了對(duì) BOM的管理和利用 ? 形成了物料需求計(jì)劃 MRP(Material Requirement Planning)，即 基本 MRP 20世紀(jì) 80年代： ? 管理者認(rèn)識(shí)提高：制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決生產(chǎn)中的各種問題，例如：產(chǎn)能限制 ? 產(chǎn)生 閉環(huán) MRP 1977年 9月： ? 美國著名管理專家 Olive “制造資源計(jì)劃”的概念 ? Manufacturing Resource Planning，其簡稱也是 MRP，但已是廣義的 MRP ? 為了和傳統(tǒng)的 MRP區(qū)別，其名稱改為 MRPII。奧利佛博士首先提出 獨(dú)立需求 和 相關(guān)需求 的概念，將物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料 ? 在此基礎(chǔ)上，總結(jié)出一套新的管理理論物料需求計(jì)劃： Material Requirement Planning，即 基本 MRP ? 傳統(tǒng)的庫存理論和管理方法不同點(diǎn)：在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入了時(shí)間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 BOM清單概念 ，即按時(shí)按量可以得到所需物料 基本 MRP 的缺陷： ? 只考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存信息 ? 對(duì)影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)能、運(yùn)輸能力、供貨能力等沒有考慮 ? 生產(chǎn)計(jì)劃的變更也沒有考慮 ? 按基本 MRP作出的計(jì)劃往往不可行 閉環(huán) MRP理論： ? 隨著市場(chǎng)的發(fā)展和基本 MRP的應(yīng)用與實(shí)踐， 20世紀(jì) 80年代初 在基本 MRP的基礎(chǔ)上形成了閉環(huán) MRP理論 ? 閉環(huán) MRP理論：應(yīng)考慮 能力的約束 ，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn) ? 企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，即對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校驗(yàn)和執(zhí)行控制 閉環(huán) MRP 可行？ 修改 N 修改 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃需求信息 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 產(chǎn)能負(fù)荷分析 能力需求計(jì)劃 可行？ 作業(yè)計(jì)劃與控制 投入與產(chǎn)出控制 修改 閉環(huán) MRP流程 閉環(huán) MRP缺陷： ? 閉環(huán) MRP管理對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的控制已經(jīng)比較完善 ? 其運(yùn)行主要涉及的是物流的過程 (也有小部分信息流 ) ? 實(shí)際生產(chǎn)的過程均伴隨著 企業(yè)資金的流通過程 ，閉環(huán)MRP卻無法反映出來 ? 資金的運(yùn)作會(huì)影響到生產(chǎn)的運(yùn)作，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法按計(jì)劃完成 MRPII的提出： ? 1977年 9月，美國著名生產(chǎn)管理專家 Olive W 制造業(yè)的先進(jìn)管理模式 精益生產(chǎn) (Lean Production) 1989 ? 虛擬工廠，合作伙伴 敏捷制造（ Agile Manufacturing） 1990 ? 虛擬工廠，合作伙伴 約束理論（ TOC） 1990 ? 找準(zhǔn)并消除瓶頸制約因素 價(jià)值鏈 （ M. Porter 教授） 1985 ? 競(jìng)爭優(yōu)勢(shì) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) （ JIT） 1985 ? 消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi) /進(jìn)取不懈 全面質(zhì)量管理（ TQM） 1980’ ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：客戶滿意度 精益生產(chǎn)方式要點(diǎn) （ 1985 1989 “國際汽車計(jì)劃”研究報(bào)告） 豐田生產(chǎn)方式和 JIT的延續(xù) 發(fā)揮人的創(chuàng)造力 關(guān)注增值流程的改進(jìn) 加強(qiáng)同合作伙伴的協(xié)同與交流 滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求 基本原理 ? 將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運(yùn)作的整體 , 對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇做出快速響應(yīng) ? 依據(jù)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)和信譽(yù)，選擇合作伙伴，組成虛擬企業(yè) ? 把知識(shí)、技術(shù)和信息作為最重要的財(cái)富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性 ? 為共同目標(biāo)協(xié)同合作，增強(qiáng)整