【正文】 變性 5. 模擬預見性 6. 物流、資金流、信息流的統(tǒng)一 MRP II 管理模式 特點 ? 管理模式的變革 要求 ? 行為規(guī)范相應的變革 ? 全廠上下、服從企業(yè)總體目標 ? 各職能部門業(yè)務聯(lián)成一體 ? 協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神 ? 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一工作程序 ? 人人自覺維護數(shù)據(jù)、及時、準確、完整 ? 閉環(huán)系統(tǒng)、響應迅速 ? 各崗位及時輸入反饋信息 ? 無限時間跨度、防范于未然 ? 模擬功能輔助決策 ? 生產活動直接產生財會數(shù)據(jù) ? 通過資金流監(jiān)控物流、指導經營生產活動 ? 全廠一個計劃、層層落實 MRPII現(xiàn)狀： ? MRPII理論從 20世紀 80年代開始在企業(yè)得到廣泛的應用 ? 為制造業(yè)帶來巨大的經濟效益 ? 在美國， 80%以上的大型企業(yè)安裝了 MRPII系統(tǒng)， 50%以上的中型企業(yè)安裝了 MRPII系統(tǒng)， 30%以上的小型企業(yè)安裝了 MRPII系統(tǒng) ? 在德國， 95%以上的大中型企業(yè)應用了計算機系統(tǒng) ? 在英國， 80%的制造業(yè)實現(xiàn)了計算機管理 ? 在法國， 76%的機械制造業(yè)已經應用了計算機管理 ? 中國的情況： 1981年，沈陽鼓風機廠率先引進 IBM公司的 COPICS系統(tǒng)，揭開了 MRPII在我國應用的序幕 ? 國內的大中型企業(yè)，也已經大量使用國外或國內知名軟件公司的產品 企業(yè)資源計劃 ERP MRPII的局限性： ? 企業(yè)的競爭逐漸演變?yōu)檎w實力的競爭 ? 要求企業(yè)對其整個資源進行管理，而不僅僅是制造資源 ? 與競爭有關的物流、信息及資金要從制造部分擴展為：全面質量管理、企業(yè)的所有資源 (分銷資源、人力資源和服務資源等 )及市場信息和資源 ? 要求能夠處理工作流 上述這些， MRPII已經無法滿足要求 ? 企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也超出了 MRPII的范圍 ? 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享。企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ? 信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這更是 MRPII所不能解決的 ERP的出現(xiàn)： ? MRPII逐漸吸收和融合其它先進的管理思想，如：及時生產 JIT、全面質量管理 TQC、優(yōu)化生產技術 OPT、分銷資源計劃 DRP、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES、敏捷制造系統(tǒng) AMS等先進的管理理論 ? 不斷完善自身理論，到 20世紀 90年代， MRPII發(fā)展到了一個新階段： ERP Enterprise Resource Planning ? ERP的概念由美國 Garter Group Inc. 咨詢公司 1993年首次提出 ERP的理論基礎： ? 企業(yè)的所有信息資源包括 3大塊：物流、資金流和信息流 ? ERP建立在信息技術基礎上 ? ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有信息資源信息 ? ERP為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估提供了全方位和系統(tǒng)化的管理平臺 總帳管理 經營預測 客戶訂單 分銷管理 運輸管理 質量管理 設備管理 采購管理 固定資產 管理 人力資源 管理 生產管理 庫存管理 銷售管理 成本管理 預算管理 工資管理 應付管理 應收管理 ERP流程圖 ERP與 MRPII的關系： ? ERP的理論基礎是從 MRPII發(fā)展而來，它繼承了 MRPII的基本思想如：制造、進銷存和財務 ? 除此之外，還大大拓寬了管理模塊如：多工廠管理、質量管理、設備管理、運輸管理、分銷資源管理、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口、電子通信模塊等 ? MRPII的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在資金流和信息流 ? ERP的主線也是物流，但 ERP已經將管理的重心轉移到財務上來，在整個企業(yè)的運作中貫穿了財務成本控制的概念 ? ERP極大的擴展了業(yè)務管理的范圍和深度，包括：質量、設備、分銷、運輸、多工廠管理、數(shù)據(jù)采集接口等，幾乎涉及企業(yè)所有的供需過程 ERP的發(fā)展趨勢： ? 管理的范圍更大，管理范圍擴展到： 1) 供應鏈管理 SCMSupply Chain Management 2) 電子商務： B2B、 B2C 3) 客戶關系管理 CRMCustom Relationship Management 4) 辦公自動化 OAOffice Automation 5) 協(xié)同商務 Collaborative merce 6) 其它活動 CAD/CAPP/CAM/PDM/POS ? 更好地支持企業(yè)的業(yè)務流程重組： 1) 企業(yè)內部和外部的環(huán)境變化是相當快的 2) 企業(yè)需要不斷調整組織結構和業(yè)務流程 3) ERP的發(fā)展趨勢是更好的支持這種變化，以最小的代 價完成改變和重組 ? 運用更為先進的計算機技術 1) 信息是企業(yè)管理和決策的依據(jù) 2) 科學的決策越來越依靠計算機所能提供數(shù)據(jù)全面性、 準確性、實時性以及對數(shù)據(jù)倉庫提取的有效性 3) 日新月異發(fā)展的計算機軟件和硬件技術為這種需要提 供了有力的保證。 制造業(yè)的先進管理模式 精益生產 (Lean Production) 1989 ? 虛擬工廠，合作伙伴 敏捷制造（ Agile Manufacturing） 1990 ? 虛擬工廠，合作伙伴 約束理論（ TOC） 1990 ? 找準并消除瓶頸制約因素 價值鏈 （ M. Porter 教授） 1985 ? 競爭優(yōu)勢 準時制生產 （ JIT） 1985 ? 消除一切無效勞動與浪費 /進取不懈 全面質量管理（ TQM） 1980’ ? 質量的標準：客戶滿意度 精益生產方式要點 （ 1985 1989 “國際汽車計劃”研究報告） 豐田生產方式和 JIT的延續(xù) 發(fā)揮人的創(chuàng)造力 關注增值流程的改進 加強同合作伙伴的協(xié)同與交流 滿足消費者個性化需求 基本原理 ? 將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運作的整體 , 對市場機遇做出快速響應 ? 依據(jù)競爭優(yōu)勢和信譽，選擇合作伙伴，組成虛擬企業(yè) ? 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性 ? 為共同目標協(xié)同合作，增強整體競爭力 ? 以客戶滿意度作為產品 /服務的業(yè)績評價標準和報酬依據(jù) 敏捷制造要點 （ Agile Manufacturing） 背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學的雅柯卡研究所共同提出的 振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略 。 1991年在《 21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略 》的研究報告中公布。 約束理論的要點 （ Theory of Constraint, TOC) 企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個目標 一切防礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標的因素都是制約因素 企業(yè)的有效產出 (可以售出并獲利的產品的貨幣值 )，受企業(yè) 瓶頸資源的制約 在瓶頸資源上損失 1小時等于整個企業(yè)系統(tǒng)在收益上損失 1 小時，而且是無法彌補的 重要的是平衡物流，使物流與需求平衡；而不是平衡能力 找出系統(tǒng)的制約因素。分清重要性順序 千方百計挖掘制約因素的潛力 調整其它相關的各種因素。按照瓶頸工序的“行軍鼓點”安 排計劃 運用各種分析方法，找出緩解系統(tǒng)制約因素的措施 若第 4步改變了原有的制約因素，則回到第 1步反復運行 處理制約因素五個步驟 教授的價值鏈 ? 成本優(yōu)勢 ? 特色優(yōu)勢 ? 定位優(yōu)勢 摘自： Competitive Advantage, The Free Press, 1985 企業(yè)基礎（管理 /計劃 /財會 /法律 /政府事務 /質量） 采 購 管 理 入廠物流 人力資源管理 技術發(fā)展與調研開發(fā) 加工制造 出廠物流 市場營銷 服務 毛 利 潤 支持 作業(yè) 主 要 作 業(yè) 增 值 鏈 增值作業(yè)與無效作業(yè) ? 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值 （ 控制成本 ） ? 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值 （ 成本失控 ） 價值的定義 ? 價值是客戶定義的 ， 客戶購買可以 帶來效益的價值 ? 客戶 滿意度 是衡量價值的標志 ? 客戶的價值觀決定產品的 壽命周期 （ 產品更新?lián)Q代 ） ? 不同客戶群有不同的價值觀 （ 個性化 、 市場定位 ） 客戶價值與企業(yè)價值 ? 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 ? 客戶價值：質量 / 價格 （性能價格比） ? 企業(yè)價值：利潤 ? 企業(yè)必須：在 滿足客戶價值 的前提下， 提高產品和服務質量，降低成本，獲取利潤 客戶價值 質量 價格 產 品 服 務 成 本 利 潤 企業(yè)提供 企業(yè)控制 企業(yè)價值 客戶愿意支付的金額 ? 整體總成本 雙贏 / 多贏 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經營生產 最大限度滿足客戶需求，開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術含量投入，增加服務投入，價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務流程重組 制造業(yè)觀念的轉變 JIT 的哲理與方法 主要 哲理 —— 適用于任何企業(yè) ? 消除一切無效作業(yè)與浪費 ? 進取不懈、永無止境 ? 全面質量管理（ TQM） ? 員工授權參與管理 ? 控制物流 主要 方法 —— 適用于一定條件 ? 拉動作業(yè) —— 看板 ? 均衡生產 —— 日產計劃 ? 庫存記錄 —— 反 /倒沖 JIT的發(fā)展階段 ? 豐田生產方式 ? 準時制生產 —— JIT ? 精益生產方式（ Lean Production） JIT 的應用范圍 單件 小批生產 重復生產 大量生產 多種產品 系列產品 標準產品 單 機 離散機群 成組單元 流 水 線 MRP MRP 原理 方法 J IT 哲理 方法 原理 方法 J IT 哲理 CPM 網(wǎng)絡計劃 J IT 哲理 JIT 的管理 措施 ? 供應商： 合作伙伴，交