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smt表面貼裝工程介紹--關(guān)于smt的質(zhì)量控制(ppt 55)-全文預(yù)覽

2025-03-04 03:05 上一頁面

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【正文】 experiment) 實行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) SMA Introduce 質(zhì)量控制 我的一點點個人認(rèn)識: 6個西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn),真正的質(zhì)量控制是要 達(dá)到零缺陷也就是 7個西格瑪,這才是一個完美的質(zhì)量控制過 程,但是這只是一個努力的目標(biāo)。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步:檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么 效果。 第二步:研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法( Study the Present System) 收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù),并作整理。 20世紀(jì) 80年代末至 90年代初,摩托羅拉公 司首倡這種辦法,花 10年時間達(dá)到 6西格瑪水平。 “ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達(dá) %或以上 .換句話說,每一 百萬件產(chǎn)品只有 ,這是非常接近“零缺點”的要求。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 COPQ 為 總費用的 15 ~ 25% 文書作業(yè)遲延 大顧客準(zhǔn)備金 優(yōu)等貨物費用 價格決定或 過金錯誤 過度現(xiàn)場服務(wù)費用 不正確的銷售定貨單 對現(xiàn) program 的 后續(xù)措施不足 過度職員移職 企劃遲延 錯誤制品的 開發(fā)費用 急行料 過度的在庫 過度的 system費用 賣出金回收遲延 不滿事項處理 不使用的生產(chǎn)設(shè)備 不滿顧客應(yīng)待時間 過度夜班 廢棄 Test費用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費用 不良 Recall Six Sigma攻擊全部 “ 冰山 ” ! SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 1西格瑪= 690000次失誤/百萬次操作 2西格瑪= 308000次失誤/百萬次操作 3西格瑪= 66800次失誤/百萬次操作 4西格瑪= 6210次失誤/百萬次操作 5西格瑪= 230次失誤/百萬次操作 6西格瑪= /百萬次操作 7西格瑪= 0次失誤/百萬次操作 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo): “ 西格瑪 ”是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位 ,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 SMA Introduce “六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無暇 的 質(zhì)量管理辦法 。 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第一步:尋找問題( Select a problem and describe it clearly) 把要改善的問題找出來,當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工,成 為改善主力,并選出首領(lǐng),作為改善的任責(zé)人,跟著便制定 時間表跟進(jìn)。當(dāng)方法設(shè)計完成后,便立即實行。 (Reflect on process and develop future plans) 當(dāng)以上問題解決后,總結(jié)其成效,并制定解決其它問題方案。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 GRR的作法是以 10個樣品 ,2~3人 ,每個樣品每人重復(fù)測 2~3次 ,以所得數(shù)據(jù)求出 GRR%(在此不 做計算之講解 ).再以 GRR%讀值 大小判斷量具的優(yōu)劣 .但是在此強(qiáng)調(diào)的是 :對一量具而言 ,沒有絕 對的優(yōu)劣判定 ,看使用目的及要求精度了 . SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 過程能力是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。在品質(zhì)管理上,它是一個很好的制度。 PPM的計算方法: SMA Introduce 質(zhì)量控制
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