smt質(zhì)量控制管理規(guī)范-全文預(yù)覽
【正文】 收集特性數(shù)據(jù) 開始批量生產(chǎn) 繼續(xù)數(shù)據(jù)收集 過(guò)程控制必須基于事實(shí) 質(zhì)量控制 SMA Introduce 程 控 制 的 方 法 1. 定義目標(biāo) 2. 建立度量標(biāo)準(zhǔn) 3. 標(biāo)識(shí)運(yùn)作 4. 測(cè)量過(guò)程 5. 選擇工具 6. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 7. 改進(jìn)過(guò)程 8. 評(píng)估改進(jìn) 質(zhì)量控制 質(zhì)量系統(tǒng)推薦 ? 太友科技質(zhì)量控制系統(tǒng)產(chǎn)品系列 數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)分析 控制 /反饋 集成 /分析 MiniDataRT MiniData MiniSPC TYSPC企業(yè)版 自動(dòng)在線監(jiān)控 簡(jiǎn)單易學(xué) ,實(shí)用 幫助快速實(shí)施 SPC,代替 EXCEL的理想工具 功能 :生產(chǎn) ,品質(zhì) ,來(lái)料 ,投訴 ,圖表 ,查詢 ,數(shù)據(jù)導(dǎo)出 …, 全面控制 ? 設(shè)備 /儀器實(shí)時(shí)監(jiān)控分析程序（ MiniData – RT 實(shí)時(shí)監(jiān)控程序） 本方案適合測(cè)量設(shè)備 /儀器，連接單臺(tái)電腦，只要系統(tǒng)中已存在 * .txt格式的數(shù)據(jù)文件，只需要幾分鐘就能馬上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時(shí)監(jiān)控和分析。 — 強(qiáng)調(diào)全員摻與的重要性，進(jìn)而產(chǎn)生參與感與認(rèn)同感。 應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間； 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)； 服裝整齊，待好識(shí)別卡； 檢查表 SMA Introduce 質(zhì)量控制 QC手法的五大益處： — 即時(shí)掌握問(wèn)題重心，不使無(wú)頭蒼蠅找不到問(wèn)題重點(diǎn)。 將工作場(chǎng)所及工作用的設(shè)備清 掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、 亮麗 維持上面 3S的成果 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并 遵守規(guī)則做事。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。成本 成本改進(jìn)的計(jì)劃 降低人工成本 降低直接成本 節(jié)約能源 日常改進(jìn)事物 其他 3。 其實(shí)在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的夢(mèng)想?？偞纹返臋C(jī)會(huì)） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 “量具穩(wěn)定”是指量具對(duì)同一個(gè)樣品重復(fù)量測(cè)數(shù)據(jù)間的差異很小 .“量具容易”使用則 是指量具不會(huì)因不同的人使用而使數(shù)據(jù)有所差異。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。 第四步：計(jì)劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專才，通過(guò)腦震蕩方法和各種檢驗(yàn) 方法，找出各解決方法。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中 的 95％，仍然還會(huì)有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。表面貼裝工程 關(guān)于 SMT的質(zhì)量控制 目 錄 SMA Introduce SMT歷史 印刷制程 貼裝制程 焊接制程 檢測(cè)制程 質(zhì)量控制 ESD 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo) 6 Sigma PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle) CPK和 GRR介紹 PPM的計(jì)算方法 改善方法 QC手法 SMA Introduce 質(zhì)量控制 廢棄 Test 費(fèi)用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費(fèi)用 不良 Recall 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) 第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。它可 以用來(lái)衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每 100萬(wàn)次操作中發(fā)生多少 次失誤。但如果是 生產(chǎn)一種由 1萬(wàn)個(gè)部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點(diǎn)的缺陷率；實(shí)際上，每生產(chǎn) 1萬(wàn)件 產(chǎn)品，將會(huì)有 337處缺陷。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes)
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