qs-9000質(zhì)量體系要求1（ppt49頁）-全文預覽
【正文】 ISO9000的要求 控制計劃第頁；共頁□樣件 □試生產(chǎn) □生產(chǎn) 主要聯(lián)繫人/電話 日期（編制） 日期（修訂）控制計劃號零件號/最新更改水平 核心小組 顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述 供方/工廠批準/日期 顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）供方/工廠 供方代號 其他批準/日期（如需要） 其他批準/日期（如需要）過程 特性 特殊 方法零件/ 名稱/操 特性 產(chǎn)品/過程 評價/測 樣 本 控制過程號 作描述 生產(chǎn)設備 編號 產(chǎn)品 過程 分類 規(guī)範/公差 量技術(shù) 容量 頻率 方法 反應計劃2023/3/7 32 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 生產(chǎn)件批準程序 總則 PPAP對供方為強制性要求 分供方要求 對分供方應視其重要性采用部分批準程序 工程更改的確認 驗証更改經(jīng)過了適當?shù)拇_認 2023/3/7 33 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 持續(xù)改進 總則 必須持續(xù)地改進質(zhì)量 , 服務和價格 考慮產(chǎn)品特性特別是特殊特性 對已穩(wěn)定 , 具有可接受能力和性能的過程 , 需制 定優(yōu)先化的措施計劃 , 以持續(xù)改善 注 : 成本是持續(xù)改善的主要因素之一 注 : 對計數(shù)數(shù)據(jù)的改善只是糾正措施 2023/3/7 34 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進 確定改進需要 , 實施改進方案 注 : 16個可供改進的項目 （參見標準） 持續(xù)改進技術(shù) 掌握持續(xù)改進的措施和方法並適當加以運用 注 : 9種可用的技術(shù) （參見標準） 2023/3/7 35 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 . 設施和工裝管理 設施 , 設備和過程策劃及效果 應用多方論證的方法 配合質(zhì)量先期策劃過程 優(yōu)化工廠布局 2023/3/7 36 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 設施 , 設備和過程策劃及效果 (續(xù) ) 考慮以下因素 ， 制定評價現(xiàn)有操作及過程效果 的方法 : *整體工作計劃 *適當?shù)淖詣踊?*操作員與生產(chǎn)線的平衡 *人機工程及人的因素 *儲存及周轉(zhuǎn)庫存量 *增值勞動 2023/3/7 37 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 工裝管理 建立及實施工裝管理體系 , 包括 : *保養(yǎng)與維修的設施和人員 *儲存與修復 *工裝準備 (SETUP) *易損工裝的更換計劃 *工裝改進 , 包括工裝設計文件 對工裝設計、 制造和全尺寸測量提供適當資 源 如發(fā)包出去 , 應建立跟蹤系統(tǒng) 2023/3/7 38 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 合同評審 確保滿足所有客戶的要求 , 包括 QS9000 第二部分的要求 2023/3/7 39 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 設計控制 設計數(shù)據(jù)的使用 在設計過程中將過去項目獲得的數(shù)據(jù)用于現(xiàn)在 或?qū)眍愃频捻椖? 2023/3/7 40 QS9000 3rd 基于 ISO9000的要求 所需技能 設計活動中需應有能力應用如下適當?shù)募?
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