5s管理培訓(xùn)教材(ppt 85頁)-全文預(yù)覽
【正文】 檢查、考核、評比、獎懲制度的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化可以避免的問題標(biāo)準(zhǔn)化可以避免的問題+ 信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的+ 同樣的問題還是犯同樣的錯誤+ 發(fā)生問題時沒有研究的基準(zhǔn)，很難找到根本原因+ 不公平現(xiàn)象不能解決，影響士氣+ ……5S素養(yǎng)素養(yǎng)+定義 一絲不茍的堅持各項規(guī)定你會撿起地上的一張紙嗎你會撿起地上的一張紙嗎堅持打造一流工廠堅持打造一流工廠+ 三流工廠+ 二流工廠+ 一流工廠通過培養(yǎng)有良好行為習(xí)慣的員工，實現(xiàn) 5S從 “刻意為之 ”到 “自然舒適 ”的習(xí)慣化，永久化保持 5S的成果。標(biāo) 簽作業(yè)臺作業(yè)臺 上不良物品區(qū)域（３上不良物品區(qū)域（３））區(qū)域－７搬運(yùn)工具區(qū)域搬運(yùn)工具區(qū)域搬運(yùn)工具與區(qū)域線間 留有 10mm的間隙標(biāo) 簽區(qū)域－８50mm的蘭色封閉線的蘭色封閉線 目視管理工具 － 定位法 (十四 )區(qū)域－９花盤區(qū)域花盤區(qū)域 50*50mm 目視管理工具 － 定位法 (十五 )區(qū)域－１０標(biāo) 簽危險物品危險品區(qū)域（１危險品區(qū)域（１））50mm封閉斑馬線封閉斑馬線 目視管理工具 － 定位法 (十六 )墻體 或 其它固定物標(biāo) 簽危險物品 危險品區(qū)域（危險品區(qū)域（ 2）） 50mm的黃色半封閉斑馬線的黃色半封閉斑馬線區(qū)域－１１ 目視管理工具 － 定位法 (十七 )文件管理文件管理q文件分類、標(biāo)識q文件定置q文件處理過程文具的目視管理文具的目視管理作業(yè)人員的技能表 Working Ability人員的去向管理整頓－－標(biāo)識整頓－－標(biāo)識+ 選擇標(biāo)識的原則 清晰 簡潔 穩(wěn)定 協(xié)調(diào)整頓－－標(biāo)識整頓－－標(biāo)識+標(biāo)識牌：什么物品，在哪里，有多少。目視管理工具 － 定位法 (五 )通道－３ 箭頭箭頭 目視管理工具 － 定位法 (七 )區(qū)域－１50mm 150mm材料架與區(qū)域線間留有10mm的間隙。2. 區(qū)域名稱 ——_________________________216。誰都能 ______，且使用 _____ 216。_____就看得很清楚 216。6. 為工作面（ __________）畫出邊界216。2. 為車輛通道畫出 _____216。所有的物品，并按照工作的 ________216。定容：選擇合適的容器?！拔镉衅渌餁w其所 ”整頓的核心定置：把整理好的物品定置：把整理好的物品合理化、規(guī)范化擺放和合理化、規(guī)范化擺放和儲存并加儲存并加以標(biāo)識。 使得區(qū)域里每個班的員工都有機(jī)會 _________物品。 用多少量？（用量）區(qū)分要與不要區(qū)分要與不要要和不要的基準(zhǔn)制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。 該物品是 有用 的嗎 ？（場所）167。 需要的時間167。每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。+ 日本式企業(yè)將 5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，二戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。課程目的課程目的+ 深刻理解 5S對企業(yè)的重要意義+ 了解 5S的知識與方法+ 具備５Ｓ管理意識+ 在現(xiàn)場推行 5S，提升現(xiàn)場管理水平5S的起源與發(fā)展的起源與發(fā)展+ 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中
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