生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法與改善-全文預(yù)覽
【正文】 實際產(chǎn)量 = 產(chǎn)量（良品） 良品率 所需工數(shù) = 實際產(chǎn)量 ⅹ 精微時間 (分 /個 ) 精微實動時間 = (日實動時間 ⅹ 稼動率 ⅹ 月稼動日數(shù) ) ⅹ 對象制品所需工數(shù) 各制品所需工數(shù)總和 ◇ 計算各制品的 Tact Time Tact Time= 各制品精微實動時間 實際生產(chǎn)量 ◇ 按照單一制品生產(chǎn)線的步驟編成 混合生產(chǎn)線方式的編成 : 基本與單一制品一樣，但要達(dá)到整體平衡。 * 單人方式 : 個別管理容易，確保質(zhì)量穩(wěn)定，縮短生產(chǎn) L/T， 可感覺到滿足及成就感。 ◇ 生產(chǎn)線形狀可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物的制約采用直線、曲折的橢圓形、之字形、 U字形等多種形態(tài)。 . ◇ 要充分核實空貨板或零部件容器，組裝 JIG等的運搬方法。 f) Layout的特性 a. 作業(yè)空間要充分考慮到原材料的保管方法、準(zhǔn)備作業(yè)方法、在工品的保留計劃、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測 等事項后決定。 c. 設(shè)備 e) 生產(chǎn)線均衡 b. 運輸機器的選定 配合作業(yè)空間的同時需核實產(chǎn)品的重量、大小、形態(tài)、精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn) 定度、設(shè)備費用、建物結(jié)構(gòu)等事項。 a. 時間推算按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 (2) 生產(chǎn)線編成的具體方法（組裝生產(chǎn)線） 設(shè) 計 圖 面 制作 Sample 決定組裝順序 根據(jù)精微時間的 推 算 Main， Sub 區(qū)分 編成限制分析 優(yōu)先順序 (前后 ) 作業(yè)位置 設(shè)備 生產(chǎn)線均衡 （工程的分解 結(jié)合） 所需工程數(shù) 所需作業(yè)人員 人員編成 整體 Layout 計劃 生產(chǎn)線 Layout設(shè)計 出運率及其他 技術(shù)人員，其他人員 空間分析 作業(yè)空間 保管空間 生產(chǎn)計劃 運轉(zhuǎn)時間 Tact Time 的計算 預(yù)測不良品率等 產(chǎn)品大小 作業(yè)性等 流程間距 生產(chǎn)線長度 傳送帶上產(chǎn) 品的間距 生產(chǎn)線的傳送速度 產(chǎn)品的特點 作業(yè)的特點 選定搬運設(shè)備 Layout的設(shè)計原則 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 a) 決定組裝順序 a. 一般制造新產(chǎn)品時，原則上對實際作業(yè)方法進行分析后再選擇。 多個制品生產(chǎn)線 ?生產(chǎn)線替換方式： 每當(dāng)生產(chǎn)制品發(fā)生變化時，在產(chǎn)品流動期間僅更換工程編成，便會與 單一制品生產(chǎn)線相同。 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法 (例題 )請計算出與下圖相同工程的編成效率。 ② 計算編成效率的方法 生產(chǎn)線的均衡是指在構(gòu)成生產(chǎn)線的各工程中，所需時間的均衡狀態(tài)。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置 ) b) 生產(chǎn)線的零部件移動，粘貼等形成自動化， 這樣的生產(chǎn)線叫“ Transfer Line”, 是機器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。 ③ 管理，監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力。 ⑥ 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時容易找出原因，能采取“迅速措施”。 組裝作業(yè)的特點 加工作業(yè)的特點 (1)
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