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作業(yè)測定及生產(chǎn)線平衡分析課件-全文預(yù)覽

2025-03-01 21:12 上一頁面

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【正文】 ─── = % 最長工位工時 生產(chǎn)線人數(shù) 720 ② 生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 =% = % 每天實際開線時間 8小時 60分鐘 60秒 ③ 生產(chǎn)線產(chǎn)能 = ───────── = ──────────── =480 件 最長工位工時 60秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能 480件 ④ 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能 =────── = ───── =60 件 /小時 開線工時 8小時 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能 60 ⑤ 每小時人均產(chǎn)量 =────────── = ── =5 件 /每人 /每小時 生產(chǎn)線人數(shù) 12 ? 生產(chǎn)線平衡分析 案例分析 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 總計 標(biāo)準(zhǔn)工時 15 18 34 60 14 26 42 16 17 45 16 17 320 秒 分配人數(shù) 1 1 2 4 1 2 3 1 1 3 1 1 21 分配時間 15 18 17 15 14 13 14 16 17 15 16 17 最長 18秒 解決方案 A: 比較工序第 1 12均接近可配 1人; 工序第 4大約可配 4人,工序第 3和 6配 2人 , 工序第 7和 10可配 3人; 重新安排后其分配時間如下: 從以上計算中可知 , 每個 工序安排一個工位 (一個人 ), 其平衡損失率明顯過高 ,如果由你來安排 , 怎樣排工位才能達到最佳平衡 ,使平衡損失最小,從而到提升產(chǎn)能 ,提升效率之目的 。 T1 T2 T3 T4 T5 時間 工 位 S1 S2 S3 S4 S5 T1 T2 T3 T4 T5 時間 工 位 S1 S2 S3 S4 S5 不平衡:堆積產(chǎn)品 平衡 各 工位間 的作業(yè)時間差距越小,生產(chǎn)線就越平衡。其他動作與手指動作成倍數(shù)關(guān)系。根據(jù)實驗總結(jié)出以下結(jié)論: ,可歸納為 21種。清理垃圾占 30%,研究自動回收垃圾的可行性。記下觀測 結(jié)果。 工作抽樣的定義與用途 ? 作業(yè)測定 現(xiàn) 以觀測一位操作者在 1小時內(nèi)工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別 : 連續(xù)測時法(秒表時間研究) 在 1小時內(nèi),以 1分鐘為單元進行直接觀測,并記錄觀測結(jié)果,即觀測記錄 60次。 二 、 用途 工作抽樣在實際中應(yīng)用很廣,主要用于以下兩方面。 3σ之外的數(shù)據(jù)做為異常數(shù)據(jù)進行 剔除 例如:某一操作單元觀測 20次(其中漏記一次, 記為 M),觀測數(shù)據(jù)如下: 20, 20, 21, 20, 22, 20, 19, 24, 20, 22, 19, 21, 20, 28, 21, 20, 20, 22,M, 20。 標(biāo)準(zhǔn) 工時的測定流程 ? 作業(yè)測定 x = x1+x2+x3++xn n = xi n ?標(biāo)準(zhǔn) 工時的測定流程 關(guān)于 工時測量數(shù)據(jù)樣本異常數(shù)據(jù)剔除方法 , 則運用 3倍標(biāo)準(zhǔn)差法: ? 作業(yè)測定 σ以及得出 177。并詢問作業(yè)員加以確認 。 寬放時 間 間歇 性作業(yè) 時間 寬放 時間 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 時間研究之標(biāo)準(zhǔn)工時測定 寬 放時間是連續(xù)作業(yè)時需要的停頓和休息時間 。常用歸零法和連續(xù)測量法 。 理解定義 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 指 用經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 、標(biāo)準(zhǔn) 程序、 標(biāo)準(zhǔn)動作 、 標(biāo)準(zhǔn) 工具 、標(biāo)準(zhǔn)的機器運轉(zhuǎn)速度 及標(biāo)準(zhǔn) 的工作環(huán)境。 二、作用 標(biāo)準(zhǔn)工時,以指導(dǎo) 生產(chǎn) 配置作業(yè)人力; 選擇; 分析; 工時數(shù)據(jù) 作為改善的依據(jù) ; 基礎(chǔ) ; 。每次作業(yè)處理土的質(zhì)量為 5KG,以現(xiàn)在 1h等于 3000拍換算,每次作業(yè) ,每小時 2500KG。 ★ 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的資源得到有效的利用,降低成本, 保證質(zhì)量和安全 ,提高生產(chǎn)效率,獲得最佳效益 。 評價是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動。作業(yè)測定及生產(chǎn)線平衡分析 Engineering Prepared By IE Team 27 Jan 2023 工業(yè)工程 (IE)簡介 1 生產(chǎn)線平衡分析 2 總結(jié)與 Q& A 3 目 錄 作業(yè)測定 2 目 錄 工業(yè)工程 (IE)簡介 1 生產(chǎn)線平衡分析 2 總結(jié)與 Q& A 3 作業(yè)測定 2 IE起源于 20世紀(jì)初的美國, 最早源自 于 『 工作研究 』 ,而 『 工作研究 』的主要構(gòu)成是來自 : ? 泰勒 (Frederick 1856~1915)的 『 作業(yè)測定 』 ? 吉爾布雷斯 (Frank B. Gilbreth 1868~1924)的 『 方法研究 』 ? 工業(yè)工程簡介 一 .IE的起源 什么是工業(yè)工程? 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說:美國值 得向全世界夸耀的東西就是 IE,美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第 二次世界的力量,就是美國有 IE。 ? 工業(yè)工程簡介 IE基本 功能 為 實現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作,包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂,最優(yōu)選擇和藍圖繪制。 ★ 設(shè)計 一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在 保證工人和最終用戶的健康和安全條件 下進行 。在那個沒有鐘表的時代,達 .芬奇已開始進行時間分析,他利用音樂節(jié)拍進行動作的時間分析,將鐵鍬作業(yè)分解為用鐵鍬翻土 —— 2拍,土放在鐵鍬上 —— 1拍,用鐵鍬拋土 —— 1拍,鐵鍬回到最初狀態(tài) —— 1拍,再加上 1拍的休息時間,鐵鍬作業(yè)的周期時間為 6拍。 作業(yè)測定簡介 ? 作業(yè)測定 ? 作業(yè)測定的類別 作業(yè)測定簡介 時間研究 工作抽樣 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法( PTS) 作業(yè)測定 ? 作業(yè)測定 一、 定義 是一種作業(yè)測定技術(shù),意在決定一位 合格適當(dāng)訓(xùn)練有素 的操作者,在 標(biāo)準(zhǔn)狀況下,對一特定的工作以 正常速度 操作所需要的的時間 。工作速度正常,無 緊張感 ,也不能故意拖延時間,保持良好的生理狀態(tài)。 ? 作業(yè)測定 正常速度 分發(fā)撲克, 30秒內(nèi)將 52張撲克分成 4堆 行走,無負荷,在平直道路上, 75秒行走 100 插銷子 ,將 30個插銷插入 30個孔內(nèi),用 25秒 理解定義 ? 作業(yè)測定 一、 秒表測時法 用秒表進行工時測定、分析,可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法 , 秒表測時法是作業(yè)測定中最基本的方法 。 ? 作業(yè)測定 規(guī)則性作業(yè) 時間 生理 疲勞 管理 標(biāo)準(zhǔn)時間 作業(yè)時間 作業(yè)時間 在作業(yè)的基本內(nèi)容下以 規(guī)則 性或間歇性的作業(yè)所產(chǎn)生的實際作業(yè)時間。 選定工站 ,閱讀 SOP和觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站的全部操作內(nèi)容 。 ,和引起作業(yè)員的 緊張 。 3σ得出上下限數(shù)值 標(biāo)準(zhǔn) 工時的測定流程 ? 作業(yè)測定 177。 ? 作業(yè)測定 計算 標(biāo)準(zhǔn) 工時的測定流程 S K U : C XV 4 7 8 9 APro d u ctN a m eYX l i f t i n g co n ce n t ra t e D a t e : L i n e1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A v e ra g e A l l o w a n c e S t a n d a rd T i m e1 放瓶 3 觀測周期6 瓶 8 . 5 4 9 . 4 2 8 . 0 9 1 0 . 5 4 8 . 2 5 1 0 . 3 9 9 . 0 5 8 . 6 8 9 . 7 6 8 . 3 7 9 . 1 1 13%整理包材 放完4 5 瓶整理一次包材 5 . 1 8 6 . 1 5 4 . 8 8 4 . 9 8 5 . 0 2 5 . 1 6 5 . 5 5 6 . 1 0 6 . 0 5 5 . 4 6 5 . 4 52 扭蓋 7左手取瓶子,右手取蓋
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