【正文】 Time System）,簡稱PTS法，主要有MTM（Methods Time Measure）法（方法時間衡量）、WT（Work Factor System）法(工作因素法)、MOD（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）法。 時間研究是利用秒表或電子定時器，在一段時間內(nèi)，對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，把工作時間以及與標準概念（如正常速度）相比較，對執(zhí)行情況的評價資料一起記錄下來，給予一個評比值，并加上遵照組織機構(gòu)所制定的政策允許的非工作時間作為寬放值，最后確定出該項工作的時間標準。 作業(yè)測定 制定計劃、組織生產(chǎn)、成本計算、經(jīng)濟核算、平衡生產(chǎn)能力、考核工人勞動成果等等活動都離不開標準時間。 動素分析適合于進行詳細的動作分析和進一步的作業(yè)改善。在進行聯(lián)合作業(yè)分析時，首先以作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進行詳盡的觀察和記錄），然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標一致，最后合并繪制聯(lián)合作業(yè)分析圖。 3） 運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。 根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為人－機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析。 4） 減少作業(yè)循環(huán)和頻率，減少物料的運輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。其基本要求如下： 1） 通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。其代表符號及意義：如表23 表23 程序分析符號 符號 名稱 表示意義 例子 ○ 加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等變化 水印、磨皮、電繡、打粗、拉幫等 □ 檢查 將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程 鞋面檢查、標簽檢查、成型檢查等 → 搬運 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 成型配料、領(lǐng)料、半成品在工序間的移動 D 等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 ▽ 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動 注：儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。 工業(yè)工程概述 美國工業(yè)工程師協(xié)會（AIIE）1955年提出后經(jīng)修改把工業(yè)工程定義為“工業(yè)工程是研究由人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 LE = LE = = 75% 最大設(shè)定準則法 仍用圖21作例子，其求解過程如下： （1）按各最小作業(yè)單元在裝配線上的先后順序畫出裝配順序圖（優(yōu)先圖），并將相應(yīng)裝配的時間標在上方， （2）確定裝配線節(jié)拍T，令K=0，S為包含所有最小作業(yè)單元的集合。 （7）從順序表中，按加權(quán)值從大到小選出滿足ti =Tk的第一個最小作業(yè)單元，其單元號為i，若找不到跑到步驟（9）。 如W3=t1+t3=5+2=7其余見表21： 表21　加權(quán)值表 裝配單元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 裝配單元作業(yè)時間 5 4 2 1 6 3 2 5 2 裝配單元加權(quán)值 5 4 7 5 17 10 22 27 30 （3）作裝配順序圖，見圖22： 圖22　裝配順序圖 （4）確定裝配線節(jié)拍，計算每個最小作業(yè)單元的加權(quán)值。稱為最小作業(yè)單元。主要的方法有分級位置加權(quán)法和最大設(shè)定準則法。生產(chǎn)線平衡問題就是求節(jié)點集E的一個劃分： E= ,使一定的目標得到優(yōu)化,滿足一定約束條件。它針對多階段決策問題的特點，提出了解決這類問題的最優(yōu)化原理，把比較復(fù)雜的問題劃分若干階段，并且逐階段解決而最終達到全局最優(yōu)。逐步減少 和增大 稱為定界，最終求得Z*。 在生產(chǎn)實踐當中常常遇到兩類優(yōu)化問題：如何運用現(xiàn)有的資源（如人力、機器、原材料）安排生產(chǎn)，使產(chǎn)值最大或利潤提高；對于給定的任務(wù)如何統(tǒng)籌安排以便消耗最少的資源；線性規(guī)劃就是解決這類問題。 優(yōu)先圖、優(yōu)先矩陣等工具被廣泛應(yīng)用于數(shù)學(xué)分析法和啟發(fā)式法當中。 工位作業(yè)時間，若生產(chǎn)線為流水型排列的n個工位，需要在第i(i=1,2,3,???n)個工位上完成的作業(yè)要素分別有：T1,T2???，Tei,???Tki (ei=1,2,???ki), 則該工位的作業(yè)時間Ti： Ti= ei=1,2,???，ki k1+k2+???+ki+???+km＝n 二、 優(yōu)先約束關(guān)系 如果工序a完成后，緊接著可以開始工序b(或只有當工序a完成后才能開始工序b),那么a是b的緊前工序，b是a的緊后工序。如插銷釘、鉆孔等。 4) 平滑指數(shù)：SI = 。 生產(chǎn)線平衡指標 評價生產(chǎn)線平衡指標有工作總站數(shù)、生產(chǎn)線平衡率、平衡損失率、平滑指數(shù)和成本等。它可能會“漂移”，這取決于在特定時間內(nèi)人員配置和設(shè)備使用情況、物流因素等。 瓶頸工位、空閑時間 瓶頸工位是指工序生產(chǎn)時間最長的工序也就是工序節(jié)拍最長的工序。ct = 其中tw：工序有效的工作時間；q：在有效時間內(nèi)工序產(chǎn)品生產(chǎn)量。為了達到工序同期化，必須考慮生產(chǎn)線的組成單元——工序。 生產(chǎn)線節(jié)拍，一般用一定的時間內(nèi)，生產(chǎn)線產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量來計算節(jié)拍，即CT= 。 二、生產(chǎn)線平衡參數(shù) 生產(chǎn)節(jié)拍、工序同期化、工序節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍即（Cycle Time/CT）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。即加工一個，檢查一個，傳遞一個。 2) 工藝過程要能劃分為一些簡單的工序，又能根據(jù)工序同步化的要求將其適當?shù)丶右院喜⒒蚍纸猓垢鞯拦ば虻纳a(chǎn)節(jié)拍大致相等。 3) 工作場所使用具有高度專業(yè)功能的專用設(shè)備。它是生產(chǎn)過程中在空間上和時間上的合理組織形式，減少庫存與物流，降低企業(yè)成本。 第四章， 對于本論文的一些總結(jié)及展望。 第二章， 是對生產(chǎn)線平衡問題的羅列。 6) 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡有利于提高企業(yè)產(chǎn)能,使企業(yè)利潤增大。 4) 提高生產(chǎn)線平衡率有利于減少在制品庫存，降低企業(yè)物流成本。通過生產(chǎn)線平衡，制定合理的生產(chǎn)作業(yè)標準，就可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率，即提高單位產(chǎn)量。通過對XXX鞋業(yè)生產(chǎn)線進行生產(chǎn)線平衡，大大改善了其生產(chǎn)現(xiàn)狀，其主要意義如下： 1) 生產(chǎn)線平衡有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。鞋業(yè)事業(yè)部的生產(chǎn)方式仍然是按傳統(tǒng)大量庫存式生產(chǎn)，庫存量很高，常常因鞋子部件不配套、品質(zhì)不過關(guān)而停線，嚴重影響了公司的達成率。這種方法就是工業(yè)工程管理方法。生產(chǎn)線平衡問題是伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。隨著市場競爭的日益加劇，顧客個性化追求，大批大量生產(chǎn)方式開始逐步向多品種、中小批量生產(chǎn)方式發(fā)生轉(zhuǎn)變。基于IE的XXX企業(yè)生產(chǎn)線改善研究來源：寶馬會 第一章 引言 第一節(jié) 課題研究背景及意義 制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的企業(yè)生產(chǎn)機構(gòu)的總稱。[2] 二戰(zhàn)后，市場需求模式發(fā)生重大變化，制造模式、制造技術(shù)必然隨之發(fā)生變化。 生產(chǎn)線平衡方法能很好地響應(yīng)上述思想，并同時能解決現(xiàn)時制造業(yè)存在的制造系統(tǒng)、制造模式、制造技術(shù)問題。然而在管理現(xiàn)場的人并不是理論的研究者，而是要求操作性強且易掌握的方法。部下有鞋業(yè)事業(yè)部、服裝事業(yè)部、高爾夫球事業(yè)部。因此本文就該集團鞋業(yè)生產(chǎn)線的不均衡問題，進行了有關(guān)生產(chǎn)線平衡的研究及改善。也就是說如何用最低的成本及時為顧客提供滿意的產(chǎn)品。 3) 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡是企業(yè)實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)前提。一來是因為“流”的順暢（減少員工停工待料），二來是因為員工感受到“公平”對待。論文的基本結(jié)構(gòu)如下： 第一章， 介紹了下本課題的研究背景及意義，以及課題的基本思路。最后為響應(yīng)日后的工作，在相似原理、“6S”管理、看板管理、精益生產(chǎn)等思想的指導(dǎo)下，對鞋業(yè)生產(chǎn)車間進行了重新布置。流水線是生產(chǎn)線的一種優(yōu)化形式，生產(chǎn)線工位的排序不一定按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝順序排列下去，但流水線一定按加工工藝順序排列工位，使產(chǎn)品按照一定的速度，連續(xù)和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工位依次加工，直到生產(chǎn)出成品。 2) 流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔，有著明顯的節(jié)奏性和統(tǒng)一規(guī)定。 并不是所有的生產(chǎn)線都能組織成流水線生產(chǎn)，組織流水線生產(chǎn)要具備以下條件： 1) 產(chǎn)品設(shè)計和工藝要相對穩(wěn)定，但要體現(xiàn)現(xiàn)代科技的先進的成果，要有良好的工藝性以符合工藝同步化的要求，零部件要有良好的互換性，以保證加工或裝配時間的穩(wěn)定。 單件流是指以最小的單位流經(jīng)各生產(chǎn)流程的生產(chǎn)方式。 在實施單件流時，還必需考慮以下幾方面因素： 1) 人的因素：要區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)、培養(yǎng)多能工、動作標準化等； 2) 設(shè)備因素：要做好TPM，降低故障損失； 3) 質(zhì)量因素：要執(zhí)行好質(zhì)量的“三不”（不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品）政策，保證質(zhì)量； 4) 物量供應(yīng)因素：要進行QCO，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換； 5) 管理因素：要隨時進行協(xié)調(diào)指揮，公平、公正、必要時還有公開。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間，它表明了流水線生產(chǎn)效率的高低，是衡量流水線工作水平的重要參數(shù)。生產(chǎn)線節(jié)拍是對整條生產(chǎn)線來說的。 為了說明生產(chǎn)線工序同期化的程序，引進一概念——工序節(jié)拍：流水線各工序生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間。 從以上生產(chǎn)線節(jié)拍與工序節(jié)拍的介紹可知，為了使生產(chǎn)線平衡，需滿足：生產(chǎn)線節(jié)拍=工序節(jié)拍，生