畢業(yè)設(shè)計(jì)-基于plc的電鍍生產(chǎn)線控制設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 ............................................................ 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖 ......................................................... 第 3 章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) .......................................................................... 梯形圖設(shè)計(jì) ............................................................................ 的指令表 程序分析 調(diào)試實(shí)現(xiàn) ........................................................................................ 第 4 章 結(jié) 論 .......................................................................................... 感 想 ..................................................................................................... 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................... 前言 我們?cè)O(shè)計(jì)的工作過(guò)程是這樣的：在電鍍生產(chǎn)線左側(cè)，工人將零件裝入行車的吊籃并發(fā)出自動(dòng)啟動(dòng)信號(hào)，行車提升吊籃并自動(dòng)前進(jìn)。 基于 PLC 的電鍍生產(chǎn)線控制設(shè)計(jì) 摘 要 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)對(duì)控制的要求也不斷提高。通過(guò)對(duì)控制要求的分析和查閱資料，本文已經(jīng)給出了具體的設(shè)計(jì)方法和步驟，設(shè)計(jì)出了完整的梯形圖，并通過(guò)對(duì)程序的調(diào)試進(jìn)一步簡(jiǎn)化了程序增強(qiáng)了程序的實(shí)用性。 一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的 電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運(yùn)行和保證產(chǎn)品的電鍍時(shí)間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。同時(shí)， PLC的功能也不斷完善。它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過(guò)數(shù)字輸入和輸出操作，來(lái)控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。 PLC 每完成一次循環(huán)操作所需的時(shí)間稱為一個(gè)掃描周期。大型 PLC 使用另外一個(gè) CPU 來(lái)完成模擬量的運(yùn)算。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程的不斷深化，為自動(dòng)化行業(yè)的迅猛發(fā)展提供了廣闊的空間。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化和結(jié)合。 控制對(duì)象的設(shè)計(jì)要求詳述 如摘要中所述，電鍍的工作流程如圖 ：?jiǎn)?dòng) —— 吊鉤上升 —— 上限行程開(kāi)關(guān)閉合 —— 右行至 1 號(hào)槽上方 —— XK1 行程開(kāi)關(guān)閉合 —— 吊鉤下 降進(jìn)入 1 號(hào)槽 —— 下限行程開(kāi)關(guān)閉合 —— 電鍍延時(shí) —— 吊鉤上升??，由3 號(hào)槽 內(nèi)吊鉤上升，然后左行至左限位，吊鉤下降至原位，即原位。 槽 3槽 2槽 1原 點(diǎn)上 限下 限左 限X K 1 X K 2 X K 3右 限 圖 電鍍的工作流程 7 第 2 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) PLC 機(jī)型選擇 PLC 機(jī)型選擇的基本原則是滿足控制系統(tǒng)的功能要求及保證可靠，維護(hù)方便的前提下，力爭(zhēng)最佳的性能價(jià)格比，還要考慮控制系統(tǒng)的工藝改進(jìn)后的系統(tǒng)升級(jí)的需要，更要兼顧控制系統(tǒng)的制作成本，選擇是主要考慮以下幾點(diǎn)： (1)可編程控制器的結(jié)構(gòu)選擇 PLC 的基本結(jié)構(gòu)分整體式和模塊式兩種，整體式 PLC 的每一個(gè) I/O 點(diǎn)的平均價(jià)格比模塊式的便宜，且體積相對(duì)較小，一般用于小型控制系統(tǒng)中；而模塊式 PLC 的功能擴(kuò)展靈活方便，在 I/O 點(diǎn)數(shù)輸入點(diǎn)數(shù)與輸出點(diǎn)數(shù)的比例， I/O 模塊的種類等方面選擇余地大，且維護(hù)方便，一般用于復(fù)雜的 控制系統(tǒng)。 I/O 分配表及其端子接線圖 在本次系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們定義的 I/O 分配表如表 21 所示。 PL
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