生產線平衡分析與改善培訓課程-全文預覽
【正文】 ， δij=1，否則， δij=0ti—— 第 i作業(yè)元素的單件作業(yè)時間2023/2/9 45五、生產線平衡的其它案例 多品種流水線生產的平衡設計例：例： 某混合流水線上有 A、 B、 C三種產品，平均日產量分別為 40臺、 10臺、 30臺，一個工作日一班，不考慮停工時間，各產品作業(yè)順序如圖。流水線上生產的若干種產品的計劃期產量成較小的整數(shù)比 (如 1:2:3 或 2:3:4等 )。2023/2/9 43五、生產線平衡的其它案例 多品種流水線生產的平衡設計③ 混合流水線節(jié)拍的確定 ● 產品組產量 N組與產品組的構成及各產品的計劃產量有關。 按固定的混合產品組組織生產216。 混合流水線節(jié)拍的確定 2023/2/9 39五、生產線平衡的其它案例 多品種流水線生產的平衡設計可變流水線節(jié)拍的確定● 代表產品換算法 就是在生產的產品中，選擇一種產量大、勞動量大、工藝過程比較復雜的產品作為代表產品，然后將其它產品按勞動量比例關系換算成代表產品的產量，按換算后的代表產品的總產量計算每種產品的節(jié)拍。 另一種是混合流水線。 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 37五、生產線平衡的其它案例 多品種流水線生產的平衡設計① 多品種流水生產的基本形式216。若剩余時間足夠安排另一項作業(yè)元素，從階位表中找出階位值次高的作業(yè)元素分給該工作地。 ② 從作業(yè)元素先后關系圖找出每項作業(yè)元素的后續(xù)作業(yè)元素，計算它們的時間總和，即每項作業(yè)元素的階位值。工廠確定每天的工作時間為 480分鐘，出產量為40。除以節(jié)拍在給定了節(jié)拍時間后，最少工作地數(shù)應為： 式中的 [ ]符號表示大于或等于 W/C的最小整數(shù)。2023/2/9 29四、生產線平衡的改善方法與原則 平衡率改善的圖示 。相對來講，在作業(yè)內容相對較多的情況下容易平衡。 分解瓶頸工序的作業(yè)內容，并分提給其它工序。作業(yè)改善的方法包括對于良率的提升、效率的提高和設備的開動率的提高（設備開動率指實際設備開動時間與可開動（ 負荷）時間之比，計算如下：設備開動率 =實際設備開動時間 247。（生產節(jié)拍 N）=1生產線平衡率LTi各作業(yè)資源非加工時間；N— 作業(yè)資源數(shù)總和 。作業(yè)時間總和=∑Ti 247。案例 21 平衡圖分析案例 假設某一產品需經四道加工工序 A、 B、 C、 D，其加工所需時間（標準工時）分別見表 21所列工序產量表。n 生產線通過多道工序完成成品，追求效率的方向應以整體的生產效率，也就是以最終成品數(shù)量和配置的資源（人員、設備）的多少來衡量 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 17三、流水生產線平衡的設計方法●木桶理論與項鏈理論3M（浪費、負荷過重、不平衡）n 浪費：搬運的浪費、不良品浪費、動作浪費、在庫浪費、加工過度的浪費、等待的浪費、過量生產的浪費n 負荷過重：機器負荷過重可能導致故障，人員負荷過重可能導致安全、效率和質量問題。） 100%%2= 。① 確定流水生產的節(jié)拍 單品種流水線平衡方法 1 1 2 2 5 10 10 ～ 10 1 2 2 5 10 20 20 ～ 1 2 5 10 20 20 50 ～ 1 2 5 10 20 50 100 ≥10 工序平均加工時間（分）運輸批量單件單件重量（ kg）流水線運輸批量參考值2023/2/9 14三、流水生產線平衡的設計方法● 案例：生產線平衡分析案例 (直流式流程序為例 )設某一產品從原料到成品，需經過 A、 B、 C、 D四個工序，其基本標準工時（秒 /個）及相關生產效率、良率、投入機臺 /人員數(shù)分別見表 11：可以求各工序每小時產量為：A工序每小時產量 =（ 3600秒 247。連續(xù)傳動流水式216。單人單產品式216。 產量要足夠大，單位產品的勞動量也比較大216。 生產按節(jié)拍進行216。 流水生產方式的誕生216。⑷ 在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)。IE工業(yè)工程 生產線平衡2023/2/9 2課 程 內 容生產線平衡一、生產線平衡的概述二、流水生產線概述三、生產線平衡的設計四、生產線平衡的方法及改善原則案例分析2023/2/9 3一、生產線平衡的概述 念 生產線平衡即對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)的時間盡可能相近的技術手段與方法，它是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法，是通過平衡生產線使現(xiàn)場真正實施生產同步化，從而達到 “一個流 ”的理想。⑶ 減少工序在制品，真正實現(xiàn) “ 一個流 ” 。 流水生產是在 “分工 ”和 “作業(yè)標準化 ”的原理上發(fā) 展起來的216。 工作的專業(yè)化
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