現(xiàn)場ie-富士康-全文預(yù)覽
【正文】 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由 ﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實事求是 ﹔ (2)二 .現(xiàn)場 IE活動1)提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價廉的服務(wù) 經(jīng)營績效的管控2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價值 。售價主義利潤 =售價 成本 成本 =售價 利潤成本主義 內(nèi) 容 提 綱一 . 基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二 . 現(xiàn)場 IE改善三 . IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn)四 . 現(xiàn)場 IE必備能力 (IE)?工業(yè) INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一 .基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期 ﹕ 起源于美國80年代初期 ﹕ 引進(jìn)我國大陸“ 工業(yè)工程 ,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計的原理與方法 ,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價 .”美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE)1995年IE定義示意圖生產(chǎn)過程輸入 輸出能源損失狹義的 IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場用戶反饋 (價格 ,性能 ,質(zhì)量 ,規(guī)格 ,色彩 …….)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測供 銷廣義的 IE狹義的 IE主要為技術(shù)段的其研究的核心是生產(chǎn)過程 ,工作的地點主要在生產(chǎn)現(xiàn)場 ,要求 IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能廣義的 IE主要是進(jìn)行系統(tǒng) ,組織上的評估和優(yōu)化 ,給管理部門和決策者提供咨訊 ,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛 ,對 IE的要求也更高 ,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能外 ,還要具備管理知識和與人溝通的能力 ,且考慮問題必須有全局意識1)成本和效率 ﹔2)改善和變革 ﹔3)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔4)系統(tǒng)和人本意識 ﹔省則賺的思想省則賺的思想售價 =成本 +利潤2) WIP﹑ 切換時間 ﹑DPPM﹑ 勞動生產(chǎn)力 ﹔3) 設(shè)備故障率 ﹑ 價值率 ﹑ 成本改善率 ﹔ (1)基本程序 程序 內(nèi)容 項目 手法 (方法 )製定改善計劃1找尋查證改善問題1設(shè)定改善目標(biāo)2製定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來的競爭中存在什么樣的問題 ,問題的程度 ,對此進(jìn)行評價的比較和選題方針 ,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問點題深入分析整理評價推進(jìn)日程小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo) ,上級確認(rèn)對解決問題的實施事項程序合作體製 ,日程及負(fù)責(zé)人等計劃編製管理圖 ,管理資料 (效率 ,工時 ,產(chǎn)量 ,質(zhì)量特別性列舉法 ,問題列舉法 ,期望列舉法 ,特別性列舉法 ,問題列舉法 ,期望列舉法 ,原因特效魚骨圖 ,直方圖)5W1H法 ,檢查表各種圖表工藝分析 ,層折圖柏拉圖 ,直方圖甘特圖 ,網(wǎng)絡(luò)圖實施改善計劃2詳細(xì)調(diào)查問題點4工廠的佈局運用 IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計分析方法對問題進(jìn)行深入調(diào)查分析 ,要特別注意對結(jié)果的整理分析過程的科學(xué)性工程搬運工藝路線分析 (圖 )搬運分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)者 ,作業(yè)方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析線平衡分析運轉(zhuǎn)率分析 (連續(xù) ,瞬間 )人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析 ,工裝設(shè)計的操作性 (IE原則 )動作分析時間分析 ,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞 ,熟練度研究工程分析 (2)對改善結(jié)果給予評價3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧 ,製定改善方案5W1H法創(chuàng)新智慧應(yīng)用現(xiàn)有原理 ,(動作經(jīng)濟(jì) )方案比較 DA流程實施改善6改善結(jié)果的確認(rèn)與評價7計劃性地推進(jìn)改善方案的實施 ,要有貫徹到底的決心和毅力對照活動目標(biāo)對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對方案的優(yōu)劣進(jìn)行評比和評價檢討選擇改善方案標(biāo)準(zhǔn)化新方法的培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的研討大腦風(fēng)暴集團(tuán)討論 (3)三 .IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn) (1)TQM 目視化管理產(chǎn)能提升生產(chǎn)線平衡作業(yè)價值提升快速切換 TQA物流改善衡量指數(shù)生產(chǎn)力培訓(xùn) MIS三 .IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn) (2)庫存最少化作業(yè)周期縮短柔性對應(yīng)能力持續(xù)改善卓越的現(xiàn)場管理活動 (IE)四 .現(xiàn)場 IE必備能力 “ 基礎(chǔ) IE手法是以人的活動為中心 ﹐以事實為依據(jù) ﹐ 用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善 ﹐ 最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法 ”(1)基礎(chǔ) IE手法v ：動作改善法 ,簡稱為 “ 動改法 ” ，是：省力動作原則 ,省時動作原則 ,動作舒適原則 ,動作簡化原則v 在生產(chǎn)過程中，物（ MATERIAL），機(jī)器（ MACHINE）及人（ MAN）是不可缺少的主要因素。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。應(yīng)用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時，有效率的境界。v 2) 有關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項。v :v 。v 。0017分鐘0.v :以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。研究
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