現(xiàn)場(chǎng)ie-富士康(已修改)
2025-02-20 11:50 本頁(yè)面
【正文】 內(nèi) 容 提 綱一 . 基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二 . 現(xiàn)場(chǎng) IE改善三 . IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)四 . 現(xiàn)場(chǎng) IE必備能力 (IE)?工業(yè) INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一 .基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期 ﹕ 起源于美國(guó)80年代初期 ﹕ 引進(jìn)我國(guó)大陸“ 工業(yè)工程 ,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 ,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) .”美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)1995年IE定義示意圖生產(chǎn)過(guò)程輸入 輸出能源損失狹義的 IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋 (價(jià)格 ,性能 ,質(zhì)量 ,規(guī)格 ,色彩 …….)匯總分析決策研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)供 銷廣義的 IE狹義的 IE主要為技術(shù)段的其研究的核心是生產(chǎn)過(guò)程 ,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ,要求 IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能廣義的 IE主要是進(jìn)行系統(tǒng) ,組織上的評(píng)估和優(yōu)化 ,給管理部門(mén)和決策者提供咨訊 ,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛 ,對(duì) IE的要求也更高 ,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外 ,還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力 ,且考慮問(wèn)題必須有全局意識(shí)1)成本和效率 ﹔2)改善和變革 ﹔3)簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔4)系統(tǒng)和人本意識(shí) ﹔省則賺的思想省則賺的思想售價(jià) =成本 +利潤(rùn)成本主義 售價(jià)主義利潤(rùn) =售價(jià) 成本 成本 =售價(jià) 利潤(rùn)利潤(rùn)主義1)掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔2)不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔3)遵守解決問(wèn)題的程序 ﹔4)錯(cuò)了只需要馬上改正 ﹔5)不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動(dòng)﹔6)改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境 ﹔ (1)7) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔9) 積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由 ﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實(shí)事求是 ﹔ (2)二 .現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng)1)提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù) 經(jīng)營(yíng)績(jī)效的管控2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價(jià)值 。 價(jià)值工程的開(kāi)創(chuàng)3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進(jìn)步 資源的合理分配1) 對(duì)象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫(kù)存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價(jià)值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔3) 目標(biāo) ﹕ 在保障質(zhì)量與安全的前提下 ﹐ 以最少的投入獲得最大的收益1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動(dòng)率 。2) WIP﹑ 切換時(shí)間 ﹑DPPM﹑ 勞動(dòng)生產(chǎn)力 ﹔3) 設(shè)備故障率 ﹑ 價(jià)值率 ﹑ 成本改善率 ﹔ (1)基本程序 程序 內(nèi)容 項(xiàng)目 手法 (方法 )製定改善計(jì)劃1找尋查證改善問(wèn)題1設(shè)定改善目標(biāo)2製定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中存在什么樣的問(wèn)題 ,問(wèn)題的程度 ,對(duì)此進(jìn)行評(píng)價(jià)的比較和選題方針 ,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)點(diǎn)題深入分析整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組組成對(duì)決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo) ,上級(jí)確認(rèn)對(duì)解決問(wèn)題的實(shí)施事項(xiàng)程序合作體製 ,日程及負(fù)責(zé)人等計(jì)劃編製管理圖 ,管理資料 (效率 ,工時(shí) ,產(chǎn)量 ,質(zhì)量特別性列舉法 ,問(wèn)題列舉法 ,期望列舉法 ,特別性列舉法 ,問(wèn)題列舉法 ,期望列舉法 ,原因特效魚(yú)骨圖 ,直方圖)5W1H法 ,檢查表各種圖表工藝分析 ,層折圖柏拉圖 ,直方圖甘特圖 ,網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施改善計(jì)劃2詳細(xì)調(diào)查問(wèn)題點(diǎn)4工廠的佈局運(yùn)用 IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入調(diào)查分析 ,要特別注意對(duì)結(jié)果的整理分析過(guò)程的科學(xué)性工程搬運(yùn)工藝路線分析 (圖 )搬運(yùn)分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)者 ,作業(yè)方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析線平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析 (連續(xù) ,瞬間 )人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析 ,工裝設(shè)計(jì)的操作性 (IE原則 )動(dòng)作分析時(shí)間分析 ,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞 ,熟練度研究工程分析 (2)對(duì)改善結(jié)果給予評(píng)價(jià)3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧 ,製定改善方案5W1H法創(chuàng)新智慧應(yīng)用現(xiàn)有原理 ,(動(dòng)作經(jīng)濟(jì) )方案比較 DA流程實(shí)施改善6改善結(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)7計(jì)劃性地推進(jìn)改善方案的實(shí)施 ,要有貫徹到底的決心和毅力對(duì)照活動(dòng)目標(biāo)對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對(duì)方案的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)比和評(píng)價(jià)檢討選擇改善方案標(biāo)準(zhǔn)化新方法的培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的研討大腦風(fēng)暴集團(tuán)討論 (3)三 .IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) (1)TQM 目視化管理產(chǎn)能提升生產(chǎn)線平衡作業(yè)價(jià)值提升快速切換 TQA物流改善衡量指數(shù)生產(chǎn)力培訓(xùn) MIS三 .IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn) (2)庫(kù)存最少化作業(yè)周期縮短柔性對(duì)應(yīng)能力持續(xù)改善卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng) (IE)四 .現(xiàn)場(chǎng) IE必備能力 “ 基礎(chǔ) IE手法是以人的活動(dòng)為中心 ﹐以事實(shí)為依據(jù) ﹐ 用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察 ﹑ 記錄 ﹑ 分析 ﹐ 並對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善 ﹐ 最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法 ”(1)基礎(chǔ) IE手法v ：動(dòng)作改善法 ,簡(jiǎn)稱為 “ 動(dòng)改法 ” ，是：省力動(dòng)作原則 ,省時(shí)動(dòng)作原則 ,動(dòng)作舒適原則 ,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則v 在生產(chǎn)過(guò)程中，物（ MATERIAL），機(jī)器（ MACHINE）及人（ MAN）是不可缺少的主要因素。
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