美的集團(tuán)ie改善基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 工程能力 向上的限制 問題點(diǎn)的明顯化， 改善的推進(jìn)和效果 馬上可以產(chǎn)生 擔(dān)心產(chǎn)生錯(cuò)誤的改善 可進(jìn)行效率性 的改善 “ 縱向 ” 和 “ 橫向 ” 的不同點(diǎn) 4： 改善 縱向生產(chǎn) 橫向生產(chǎn) 能夠按確定的訂單生產(chǎn)， 生產(chǎn)到必要數(shù)量停止 預(yù)測生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致 生產(chǎn)過多，訂單預(yù)測 發(fā)生錯(cuò)誤損失較大 浪費(fèi)在不斷的產(chǎn)生 不會(huì)發(fā)生制作 太多的情況 “ 縱向 ” 和 “ 橫向 ” 的不同點(diǎn) 5： 生產(chǎn)過多 ECRS的觀點(diǎn) 改善四原則 英文 原 則 目 標(biāo) 例子 E Eliminate 排除 是否可以不做 如果不做將會(huì)怎 樣 * 省略 檢查 C Combine 組 合 2個(gè)以上的工序是否可以 組 合起來 * 將加工與 檢查 同 時(shí) 作 業(yè) R Rearrange 交 換 是否可以 調(diào)換 工序 * 更 換 加工 順 序提高作 業(yè) 效率 S Simplify 簡 化 是否可以更 簡單 * 重新 認(rèn)識 作 業(yè) 改善必須達(dá)到以下目的： 1. 工作輕松（減輕勞動(dòng)疲勞） 2. 質(zhì)量變好（提高產(chǎn)品質(zhì)量） 3. 速度加快（縮短生產(chǎn)時(shí)間） 4. 成本降低（節(jié)減經(jīng)費(fèi)） 演講完畢，謝謝觀看！ 。 原因 是 ??? 不良対策！ ???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。 原因是 ??? 要去掉贅肉 （ 浪費(fèi) ） 變成苗條的作業(yè)。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 ② .使先入先出作業(yè)困難。 1. 生產(chǎn)過多的浪費(fèi) ? 首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進(jìn)行平衡作業(yè) ? 從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個(gè)流程的考慮 ? 不要追求部分效率 ? 設(shè)備能力 、 運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮 ? 有操作等待時(shí)間時(shí)候 、 為了明確此種情況 、 首先不要讓 作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作 、 等待時(shí)間明顯化后再進(jìn) 行改善 生產(chǎn)過多的浪費(fèi) （改善 的 著眼點(diǎn)） 材料的等待
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