檸檬酸酒精等的發(fā)酵生產(chǎn)(六2)-全文預(yù)覽
【正文】 化學(xué)合成法； 生物合成加化學(xué)合成法。 人們采用 基因工程和細(xì)胞融合技術(shù) ，對(duì)抗生素產(chǎn)生菌進(jìn)行了改造和重新設(shè)計(jì)，不僅可以制造出許多高效低毒的新型抗生素，還可使抗生素產(chǎn)量成倍地增長(zhǎng)。 我國(guó)新構(gòu)建的生產(chǎn)丁胺卡那霉素的 “ 工程菌 ” ，就是把?；富蚩寺〉娇敲顾禺a(chǎn)生菌中獲得的。 化學(xué)合成法 根據(jù)某種 抗生素的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，通過(guò) 化學(xué)合成的方法，可生產(chǎn)部分 抗生素。 為了對(duì)付細(xì)菌的抗藥性，科學(xué)家對(duì)原有的抗生素進(jìn)行了 “ 整容手術(shù) ” ，細(xì)菌因再無(wú)法識(shí)別改頭換面的抗生素而被抑制或殺死。 培養(yǎng)基： 碳源：普遍采用淀粉經(jīng)酶水解的葡萄糖糖化液進(jìn)行 流加 或 分批補(bǔ)料加入， 葡萄糖加速菌體呼吸，溶解氧濃度低， PH下降，對(duì)生物合成酶系阻遏和抑制。 發(fā)酵條件控制 補(bǔ)糖：殘?zhí)墙抵?％（ PH上升）； 補(bǔ)氮：氨氮 ％，補(bǔ)硫銨、氨水或尿素； PH： — ，加葡萄糖、加酸、加堿調(diào)節(jié)； 溫度：前期， 2526℃ ；后期， 23℃ ，減少對(duì)青霉素的降解破壞； 通氣攪拌，溶氧： ﹥ 氧飽和溶解度的 30％； 消沫劑：玉米油、豆油或化學(xué)合成消沫劑。然后以 % ～ %NaHCO3在 pH ～ BA中提取到緩沖液中。將二次 BA萃取以 mol/L NaOH 液萃取，調(diào) pH至 ～ ，得青霉素鈉鹽水濃縮液。可在 60℃ ， 20mmHg真空中烘 16 h，然后磨粉、裝桶。當(dāng)濃縮到原來(lái)水濃縮體積，蒸出餾分中含水達(dá) 2％ ～ 4 ％時(shí)，即停止蒸餾。 (3)脫色 在二次 B A提取液中加活性炭 150 一 300g／ 10億單位，脫色、過(guò)濾。 低溫操作。 鐵離子 有毒害， 控制在 ﹤ 30181。臨床現(xiàn)在使用的先鋒霉素（頭孢菌素類）、氨芐青霉素，就是這類 半合成抗生素類藥物 。 經(jīng)過(guò) 化學(xué)合成方法和控制條件的不斷深入研究，越來(lái)越多的 抗生素可用 化學(xué)合成法生產(chǎn)。 生物合成法： ③ 細(xì)胞融合技術(shù) 對(duì)抗生素產(chǎn)生菌采用細(xì)胞融合技術(shù)的成果更為突出。 生物合成法： ② “工程菌”制造法 第一次由 “ 工程菌 ” 制造的全新抗生素 — 麥迪紫紅素 A，是美國(guó)報(bào)道的。一般采用深層液體培養(yǎng)、通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐生產(chǎn)。 青霉素是最早發(fā)現(xiàn)并用于臨床的 — 種抗生素， 1928年為英國(guó)人 A . Fleming發(fā)現(xiàn)， 40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。 (2)連續(xù)糖化工藝 35 菌種儲(chǔ)存 酵母菌分離 接種 擴(kuò)大培養(yǎng) 36 菌種培養(yǎng) 卡氏罐接種 37 （ 1）方式： 間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式。 29 2. 蒸煮 作用： ?打破植物細(xì)胞壁的保護(hù)作用，使淀粉顆粒從細(xì)胞中游離出來(lái)，并轉(zhuǎn)化為溶解狀態(tài)，便于糖化； ?對(duì)原料滅菌。 發(fā)生糊化現(xiàn)象稱為淀粉的溶解 ， 或稱為液化 。 對(duì)糖質(zhì)原料 ， 可直接利用酵母將糖轉(zhuǎn)化成乙醇 。 12 三、酒精發(fā)酵生產(chǎn) （ Alcohol Fermentation） 13 酒精 制 造 過(guò) 程 原料 (淀 粉、 纖維 素 ) 單糖 發(fā)酵產(chǎn) 物 酒精 水 解 發(fā)酵 蒸 餾 … Yeast (Saccharomyces cerevisae) 酸解 酶解 14 一、酒精生產(chǎn)原料 1. 淀粉質(zhì)原料 (1)薯類原料：甘薯 、 木薯和馬鈴薯等 (2)谷物原料：玉米 、 高梁 、 大米和小麥等 糖蜜 、 甘蔗 、 甜菜等 農(nóng)作物秸稈 、 甘蔗渣 我
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