質(zhì)量檢驗理論與方法培訓(xùn)資料-全文預(yù)覽
【正文】 二次抽檢方案的擴展q 例如，對于三次抽檢方案，可能需要抽取三個樣本 n1， n2和 n3后才能作出批質(zhì)量是否合格的結(jié)論q 三次抽檢方案的記號為 (N， n1， n2， n3，C如果 d1十 d2≤C2，則可判定該批產(chǎn)品合格；如果 d1十 d212，則可以判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；如果 d如果樣本 n1中的不合格品數(shù) d不超過第一合格判斷數(shù)C檢驗可取轉(zhuǎn)移規(guī)則51連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案q 受檢對象不要求形成批，而是逐個從檢驗點順序通過。（ 2）生產(chǎn)穩(wěn)定50放寬檢查正常檢驗 加嚴(yán)檢驗 暫停檢驗（ 1）一批放寬檢驗不接收（ 2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲（ 3）認為有必要恢復(fù)正常檢驗49調(diào)整型抽樣方案q 根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量的好壞來調(diào)整檢驗的寬嚴(yán)程度：167。一次抽樣方案 4) (80。 44抽樣方案的設(shè)計思想原假設(shè)Ｈ 0 ： 河里的魚很少； 備擇假設(shè)Ｈ 1 ：河里的魚很多；隨機事件Ａ： 在河里舀一瓢水 ,舀著了魚 原假設(shè)Ｈ 0 ： p≤ p0 ； 備擇假設(shè)Ｈ 1 ： p p0；隨機事件Ａ：抽 2件 ,抽到不合格品45當(dāng) p =% 時 , 10 50(2。P0。D為批產(chǎn)品中不合格品個數(shù)式中： P為產(chǎn)品的不合格品率n 一、全數(shù)檢驗n 二、批質(zhì)量n 三、抽樣方案的原理和分類 39Part返修品 37二、檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理q 根據(jù)檢驗的四種狀態(tài)，劃出四個區(qū)域，分別存放不同檢驗狀態(tài)的物品q 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識總是與物品在一起，可采用標(biāo)記、標(biāo)簽、印章、合格證等方式。合格品檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理 q 包裝檢驗 q 外觀檢驗 鍛造質(zhì)量檢驗 ： q 外協(xié)件和配套件的質(zhì)量檢驗 3. 物資準(zhǔn)備 n 三、過程檢驗的實施 3 為重要的檢驗活動提供具體的指導(dǎo) 表 產(chǎn)質(zhì)量量缺陷嚴(yán)重性分級的參考模式 242. 編制檢驗計劃的準(zhǔn)備工作 3. 設(shè)計質(zhì)量檢驗流程圖4. 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級 20檢驗計劃的作用① 使檢驗工作逐步條理化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化；② 明確每個檢驗人員應(yīng)分擔(dān)的任務(wù)和責(zé)任，有利于調(diào)動和充分發(fā)揮每個檢驗員的作用和積極性；③ 對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統(tǒng)籌安排，并防止出現(xiàn)漏檢和重復(fù)檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生，可以節(jié)省檢驗費用，降低生產(chǎn)成本；④ 對檢驗作業(yè)提供具體指導(dǎo)，有利于充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的 “把關(guān) ”、 “預(yù)防 ”、 “鑒別 ”、 “報告 ”和 “監(jiān)督 ”等職能 ？2. 檢驗計劃的作用 質(zhì)量檢驗計劃 技術(shù)協(xié)議 產(chǎn)品圖樣 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 16六、質(zhì)量檢驗的依據(jù) 167。167。2) 互檢 1) 非破壞性檢驗 124. 按檢驗數(shù)量分類 113. 按檢驗的目的分類 3) 零件完工檢驗 7. 按檢驗方法劃分 3. 按檢驗的目的劃分 處理 ?判定 ?比較 ?測量 ?7四、質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和工作程序 n 把關(guān)職能 獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，保證企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件； 4一、質(zhì)量檢驗的定義q 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。? 三、檢驗的質(zhì)量職能 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識與管理n Part2質(zhì)量檢驗理論與方法2內(nèi)容安排n Part本資料來源1質(zhì)量檢驗概述n Part3抽樣檢驗方法n 1? 二、質(zhì)量檢驗的目的和意義 ? 六、質(zhì)量檢驗的依據(jù) 1. 目的：2. 判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴(yán)重性程度；檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工序質(zhì)量；收集統(tǒng)計、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改進和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)；實行仲裁檢驗，以判定質(zhì)量責(zé)任2. 意義：n 鑒別職能 n 監(jiān)督職能 2. 按檢驗地點劃分 6. 按檢驗人員劃分 2) 過程檢驗 ⑴ 流動檢驗 3) 復(fù)查檢驗 135. 按檢驗的后果性質(zhì)分類 1) 自檢 1) 感官檢驗 排隊法 3) 試用性檢驗 216。216。216。1. 什么是質(zhì)量檢驗計劃 ？q 對產(chǎn)品壽命循環(huán)周期中各種各樣檢驗工作所作的統(tǒng)籌計劃和安排，它以文件的形式規(guī)定各種檢驗工作的措施、資源和活動 2. 編制前的準(zhǔn)備工作 檢驗計劃的基本要求① 充分考慮具體檢驗對象的要求，做到規(guī)定嚴(yán)格明確，具有可操作性② 與本組織質(zhì)量體系的要求相一致，提高文件的相容性，檢驗計劃精煉、實用③ 質(zhì)量體系文件中沒有規(guī)定的，應(yīng)在檢驗計劃中詳細闡述，使檢驗工作能夠按計劃實行④ 檢驗計劃付諸實施后，應(yīng)定期或不定期進行審核和修訂，以適應(yīng)條件的變化 2) 檢驗流程圖的設(shè)計q 以工藝流程圖為參考，沿產(chǎn)品 ?部件 ?主要零件的順序描繪檢驗過程q 直接利用工藝流程，標(biāo)出所需的檢驗表示符號264. 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級
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