某汽車ford的ppap培訓-全文預覽
【正文】 交所要求的表明供方批準狀態(tài)的文件，可作為顧客顧客批準來考慮，除非顧客對供方有其他的建議。 ? 顧客決定供方提交等級的因素 : – 供方符合 QS9000的要求。 PPAP 過程要求 ? 19. 顧客的特殊要求 – 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符和的紀錄。 PPAP 過程要求 ? 18. 檢查輔具 – 如果顧客要求，供方必須在提交 PPAP同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 PPAP 過程要求 ? 16. 生產件樣品 – 顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產品樣品。 – 在顧客的特殊要求中可能會紀錄附加要求。 – PSW是所有 PPAP文件完成的證據(jù)。（ CRT由福特工程、 STA、 制造部門的工程師和供應商的工程師組成） PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 在圓滿完成所有要求的測量和試驗的基礎上，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內容 – 對于每一個顧客零件編號都必須完成一個單獨的PSW， 除非顧客同意其他的形式。 注 : 不適用于福特的供應商 。 禁止完全批準 PSW!!! ?持續(xù)改進的其他技術見 QS 9000。 – 在提交 PPAP之前， 供方必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。 – 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。 – 試驗報告必須表明 : ? 被試驗零件的設計紀錄的更改等級。 – 材料試驗報告必須表明 : ? 被試驗零件的設計更改等級 ? 規(guī)范 的編號、日期和更改等級。 – 附加要求 : ? 設計紀錄的日期 ? 變更的水平 , 授權的工程更改文件。 –如果對新零件的共通性已經過評審，那么類似零件的“系列”產品流程圖是可接受的。 PPAP 過程要求 ? – 在設計紀錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 ? 對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性結果是不可接受的。 –福特 : APQP, PPQI 表格同樣也被要求。 – 產品是按顧客所需求的生產節(jié)拍進行生產的。生 產 件 批 準 程 序 目 錄 導 言 與 概 述 目 的 ，應 用 和 方 法 PPAP過程的要求 PPAP 的 時 間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊要求 符合客戶的要求 PPAP課程的目的 ? 理解 : – 生產件批準程序（ PPAP） 的目的 – PPAP的適用性 – 對于零件認可和提交等級的要求 – PPAP過程的要求和所用的文件格式 – 了解長安福特對 PPAP的特殊要求 – STA工程師在 PPAP過程中的職責 議程 Wele, 導言與概述 目的 , 應用 與 方法 PPAP 的過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 目的 ? 生產件批準的普通要求的定義是為了確保 : – 供方完全理解顧客工程規(guī)范的要求和設計紀錄。 ? 任何符合 議程 導言與概述 目的 , 應用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 ? 用于 PPAP的產品要求 – 產品是在生產現(xiàn)場使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。 ? 下面 19項要素必須完成，并且當顧客需要時容易獲得。 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成 (參見 QS9000, 第三版 , ) ? 供方必須以實驗室使用的正式的實驗室報告格式提交試驗結果。 PPAP 過程要求 ? 2. 工程更改文件 – 供方必須有尚未記入設計紀錄中，但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。 PPAP 過程要求 ? 5. 過程流程圖 – 供方必須具有使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖 ，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 PPAP 過程要求 ? 7. 尺寸結果 – 供方必須提供設計紀錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) – 對于每一個加工過程，供方必須有尺寸結果。 PPAP 過程要求 ? 材料試驗結果 – 當設計紀錄或控制計劃中規(guī)定有要求時，供方必須對所有的零件和
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1