6s現(xiàn)場管理法培訓(xùn)教材(ppt 45頁)-全文預(yù)覽
【正文】 題、生產(chǎn)問題 。 。 。 事故隱患舉例 4：化學(xué)品保管 。 。 。 事故隱患舉例 3：設(shè)備事故 。 事故隱患舉例 2：人身事故 :帶電作業(yè)、起吊不牢、擺放不牢 :不帶手套作業(yè)、不帶帽作業(yè)、穿高跟鞋 :通道不暢、鐵器毛刺、貨物周轉(zhuǎn)碰撞 。 。 。 ? 保障員工的人身安全 ? 保證生產(chǎn)的正常運行 ? 減少經(jīng)濟損失 目的有三： 預(yù)防為主 防患未然 事故隱患舉例 1：火災(zāi)事故 。 整頓的推行要領(lǐng) ? 徹底地進行整理 ? 確定放置場所 ? 規(guī)定放置方法 ? 進行標識 生產(chǎn)現(xiàn)場整頓后應(yīng)實現(xiàn) ? 物品在生產(chǎn)現(xiàn)場都有固定的位置 ? 物品擺放要有一定的規(guī)則 整頓的標準 ? 有物必有位 有位必分類 ? 分類必標識 標識必規(guī)范 ? 注意：整頓要以員工為中心 所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源。 ? 物品擺放位置不合理 造成許多來回的走動，來回的運送。 ? 每一個員工感覺到推動 6S，只有持之以恒才能見效。 人人養(yǎng)成按規(guī)定做事的好習(xí)慣。 ? 整理（ SEIRI）：區(qū)分 “ 要 ” 與 “ 不要 ” ? 整頓（ SEITON）： “ 零 ” 時間 能找到需要 ? 清掃（ SEISO）： 標準化 的清除工作 ? 清潔（ SEIKETSU）： 程序化 的鞏固措施 ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE）：形成良好的 行為方式 ? 安全（ SAFETY）： 預(yù)防為主 的管理思想 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 定義 區(qū)分要用與不用，不用的東西清理掉。? 在工作中常常會出現(xiàn)以下情況： ? a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥； ? b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感； ? c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間； ? d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒； ? e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻； ? f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳； ? g) 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就 “ 延誤 ” 了； ? h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； ? i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。? ? j) 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 ? 對于員工來說： 6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做一做的事，更不是額外的負擔(dān)。 將前 3S的實施方法制度化，并堅持執(zhí)行維持成果。 ? 每一個員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習(xí)慣。 整理的推行步驟 ? 第一步：現(xiàn)場檢查 ? 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 ? 第三步：清理非必需品 ? 第四步：非必需品的處理 ? 第五步：每天循環(huán)整理 現(xiàn)在的做法 ? 物品擺放位置不固定 今天放在這里，明天可能放在那里。 “ 零時間 ” 找到需
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1