【正文】 例一： 2023年 12月 16日，剪板員工王某生產(chǎn)接水盤毛料。 違規(guī)操作 6 ： 搬運重物，容易扭傷。 錯誤操作： 點焊、電焊生產(chǎn)必須未使用防護(hù)面罩。 正確操作： 點焊崗位必須佩戴防護(hù)眼鏡和穿好圍裙。 過通道請走斑馬線，必須做到 “一停，二看，三通過” 原則。 正確操作：操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不能佩戴手套。 ３ . 員工常見違規(guī)操作 正確操作：操作行車時佩戴安全帽 錯誤操作：手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)操作 錯誤操作：操作行車時未佩戴安全帽 正確操作：使用輔助工具進(jìn)行生產(chǎn)操作 違規(guī)操作 2： 佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或接觸旋轉(zhuǎn)部位；進(jìn)入危險區(qū)域。 設(shè)備電源線規(guī)范整齊，避免觸電事故。 2. 分廠常見危險源 危險源 7：沖床上的飛輪、工作模腔。 設(shè)備電源線纏繞 ,易絆倒人出現(xiàn)傷人事故 2. 分廠常見危險源 危險源 6： 倉庫區(qū)域，鋼卷庫，卷料區(qū)域，容易倒料傷人。 可設(shè)臵明顯的標(biāo)識，加 強員工的教育。 2. 分廠常見危險源 物料正確的擺放方式： 物料擺放整齊規(guī)范 卷料存放方式 物料必須按規(guī)定數(shù)量擺放并打包 卷料擺放必須加墊木或墊鐵。 防范措施： ； ； ，對危險區(qū) 域進(jìn)行標(biāo)示。 2. 分廠常見危險源 安全保護(hù)措施正確狀態(tài)： 防護(hù)網(wǎng)、罩正確狀態(tài) 安全裝臵正確狀態(tài) 防護(hù)欄正確狀態(tài) 傳送部位應(yīng)該用防護(hù)網(wǎng)、罩進(jìn)行保護(hù)。 防范措施： 、保護(hù)網(wǎng)，隔離危險源，防 止進(jìn)入危險區(qū)域。 、仔細(xì)。（待遇：職工有 1項、第 2項可享受工傷保險待遇；屬第 3項的可享受除一次性傷殘補助金以外的工傷保險待遇。 目 的： ? 明確安全職責(zé)和要求； ? 建立和提高安全意識； ? 獲得識別工作中安全隱患的 知識 ； ? 獲得安全操作的方法和技能。 – 加強設(shè)備維護(hù) ,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔 ,搞好安全生產(chǎn) 。 1. 法律法規(guī)常識 員工的義務(wù) 權(quán)利 職責(zé) ? 員工的安全生產(chǎn)職責(zé)： – 每個員工應(yīng)在自已的崗位上認(rèn)真履行各自的職責(zé) ,對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任； – 認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度 ,勞動紀(jì)律 ,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程 ,并勸阻制止他人違章做業(yè) 。 ? 拒絕違章指揮、強令冒險做業(yè)。 – 必須正確的使用 PPE。不得冒險作業(yè)并勸說、阻 – 止他人的不安全活動及操作行為。 1. 法律法規(guī)常識 定 義： 安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)勞動過程中，努力改善勞動條件，克服不安全因素，避免各類事故發(fā)生，防止職業(yè)危害，使生產(chǎn)在保證勞動者安全健康和國家財產(chǎn)及人民生命安全的前題下順利進(jìn)行。 含義 ?讓員工遵守規(guī)章制度； ?培養(yǎng)良好素質(zhì)的習(xí)慣的人才； ?鑄造團隊精神。 沒有進(jìn)行3S 將 3S習(xí)慣化 將 3S制度化 （清潔） 整理 整頓 清掃 必需品和非必需品 找不到必需品 工場到處都是臟污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回原處 清掃臟污 不產(chǎn)生非必要品的機制 取放方便的機制 不會臟污的機制 清潔的推行要點 ? 制度化的主要內(nèi)容 – 環(huán)境維護(hù)制度化 – 設(shè)備管理制度化 – 作業(yè)方法制度化 – 現(xiàn)場巡視制度化 – 考核評價制度化 ? 區(qū)域清掃制度化（區(qū)域清掃責(zé)任表） – 每位員工負(fù)責(zé)的清掃項目有三項以上時，必須制定責(zé)任表，每天確認(rèn)； – 有負(fù)責(zé)區(qū)域清掃時，一定有清掃責(zé)任表； – 明確每項工作的要點和判斷基準(zhǔn)； – 班組長每天確認(rèn)員工的實施情況，并在表上認(rèn)可； – 部門主管每周最少確認(rèn)一次班組的實施情況，并在表上認(rèn)可； – 可以結(jié)合工作清單的方式確認(rèn)每位員工的工作狀況 。 含義 ?成為慣例和制度； ?是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； ●企業(yè)文化開始形成。分配區(qū)域時必須絕對清楚的劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域（死角）： ? 自己清掃，不依賴清潔工 – 對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)任更重要的工作： ? 點檢，保養(yǎng)工作充分結(jié)合 – 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況?！本褪钦f，這樣高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)的順利，穩(wěn)定，首先要做到“無塵”。根據(jù)“誰使用誰管理“的原則，讓設(shè)備的使用者參與設(shè)備的自主維護(hù)，既可以激發(fā)使用者對設(shè)備使用的責(zé)任感，又由于使用者與設(shè)備朝夕相伴，對設(shè)備的性能最為了解，通過清掃與機器設(shè)備的“親密接觸”，查以預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常，避免故障的發(fā)生。 清掃 ? 清掃的含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將 設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。好的標(biāo)識是指：任何人都能十分清楚是任何一堆物品的名稱、規(guī)格、參數(shù)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以 及如何立即放回原位，而且不同的人去做，結(jié)果都是一樣的。現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的今天的需要與明天的需求必有所不同。 整理的推進(jìn)重點 ?推行要領(lǐng) ? 明確什么是必需品 – 所謂必須品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。編制：姜建業(yè)、潘建 審核：羅志平 6S的起源 ? 20世紀(jì)未 ， 日本制 的產(chǎn)品遍及世界各個地區(qū) 。 6S的內(nèi)容 ? 整 理 ( seiri) ? 整 頓 (seiton) ? 清 掃 (seiso) ? 清 潔 (seiketsu) ? 安 全 (serttg) ? 素 養(yǎng) (shitsuke) 整理 ?騰出空間 ?防止誤用 將必需品與非必須品區(qū)分開， 在崗位上只放置適量的必需品 目的 特別說明 如果工作崗位堆滿了非必需品，就導(dǎo)致必需品無處擺放；最后只通過增加 空間來堆放必須品，這樣就造成空間和架柜等的浪費，并形成惡性循環(huán)。 整理的推進(jìn)重點 ?必需品和非必需品的區(qū)分和處理方法 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 無用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 整理的推進(jìn)重點 ? 非必須品的處理 ? 每天循環(huán)整理 整理是一個永無止境的過程。 目的 特別說明 整頓