【正文】 出賣）w 文件檔案清掃基準(zhǔn)：n 過時表格、報告；n 無用的名片、賀年卡、過期的報紙、雜志；n 修訂完成的原稿；n 會議通知、無保存價值的傳真。清掃注意事項1次 /周末電腦 主機、顯示器、保護(hù)屏 1次 /周末復(fù)印機 外表面 1次 /周末傳真機 外表面 1次 /周末108清掃方法三、清掃要點、方法和注意事項107OA機器清掃基準(zhǔn)一、目的 102調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離w 1)、努力清掃，但因存在污染源，過幾天臟污、混亂依舊，造成清掃難以持續(xù)，因此要使清掃順利進(jìn)行，必須調(diào)查和確認(rèn)污染源。w 原則：勤掃臟亂、杜絕臟源、落實點檢。類、具使用作業(yè)名稱及常備的清掃工具的名稱、數(shù)量應(yīng)予以明示。（ 2）品名、規(guī)格（尺寸）等應(yīng)予以明示。（ 2）櫥內(nèi)置放物的配置一覽表應(yīng)予明示。（ 1）每一臺予以劃線。(臺車 )（ 1）裝置品應(yīng)予以明示。（ 1）搬運臺或以箱數(shù)為單位作為一定位。、（ 2）不同作業(yè)臺、機械、設(shè)備、模具以油漆或帶予以顏色區(qū)別。夾具模具、夾具應(yīng)注意記名稱。所定的放置方法（搬運臺）、棧板、臺車 …… 等每一區(qū)域應(yīng)予以劃線。半成品（ 1）放置物、數(shù)量、累積數(shù)等應(yīng)予以明示。 （ 1）設(shè)備名稱及使用的說明予以標(biāo)示。組人員配置管理板設(shè)備 人數(shù) 計劃數(shù) 實際數(shù) 備注1機2機3機4機5機90看板管理 事例 刀具更換看板刀具更換管理板刀具名 規(guī)格 上次更換時間下次預(yù)計更換時間備注91看板管理 事例 設(shè)備管理看板設(shè)備管理看板設(shè)備名稱 超聲波焊機 制造廠 北方 操作員 王軍設(shè)備編號 SD076 購買時期 保養(yǎng)員 許文設(shè)備類別 關(guān)鍵 保養(yǎng)周期 月最近故障時間和內(nèi)容 92看板的 制作w 要易于看清楚 ；w 依照區(qū)域變換顏色并規(guī)劃顏色 ；w 看板內(nèi)容簡單明了易于閱讀。00:00～ 08:0089看板管理 事例 人員配置看板w 看板的分 類w 區(qū)域分類 :工廠看板、工作場所看板、生產(chǎn)線看板、工程看板等 w 物品分類 :設(shè)備看板、儲位看板、包裝看板等 87看板管理 事例 去向顯示板w 部門： 2）中級水準(zhǔn)：誰都能判定是否正常；w w 3個水準(zhǔn)：w 2）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高；w 3個特點：w 72目視管理w 目視管理 定義 :w 通過 視覺導(dǎo)致人的意識變化 的一種管理方法，強調(diào)使用顏色，達(dá)到 “一目了然 ”的目的。69如何整頓辦公室w 看板、公告欄w 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示，如 “公告 ”、 “培訓(xùn)信息 ”等；w 及時更新資料；w 會議室、教室w 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應(yīng)定位；w 設(shè)定責(zé)任者，定期用檢查表進(jìn)行點檢 。w 要求員工養(yǎng)成習(xí)慣：一旦判定為不合格品，立即將其放置在規(guī)定的 “不合格品放置區(qū) ”。w 要使工具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、記號、嵌入凹形模等方法進(jìn)行定位。57定位 線過于籠統(tǒng)58定位的 方式w 全格法 :依據(jù)物品外形用線框起來；w 直角法 :定出 物品關(guān)鍵角落；w 形跡法 :依據(jù)物品實際外形繪制框線。1）油漆；w 頓整 會出現(xiàn)較好效果的場所；較短時間內(nèi)可實施的場所；給顧客留下不好印象的場所。用量以一星期為準(zhǔn)。處理。理。否活用后，將不需要物丟棄處理?！稹⒂筒嫉葟U物應(yīng)及早自作業(yè)場所搬離并棄于指定場所或容器內(nèi)再予以劃分處理。要性及價值予以檢討而判斷。否活用應(yīng)予以檢討。處理。、搬運次數(shù)估算后決定使用臺數(shù)。應(yīng)搬出指定場所。應(yīng)考慮予以再利用?！鹗?、不明物是何物品？應(yīng)查明確定后，予以判斷是 “需要 ”或 “不需要 ”。為 “零 ”最好 存預(yù)備模具、治具。單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理。他作業(yè)現(xiàn)況。（ 2）經(jīng)常使用物品或剩余品應(yīng)設(shè)置固定存放場所。按照制品為準(zhǔn)。資利用品經(jīng)批準(zhǔn)后給予活用。○31（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理二、產(chǎn)品對定量產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分。限。（ 2）制品定額以及對新產(chǎn)品給予估算，決定需要的臺數(shù)。貼紅牌標(biāo)識：27制訂不要物品處理辦法，處理不要的東西w 回收 紙張 、空桶；w 報廢 廢料、廢設(shè)備； w 變賣 滯料、舊設(shè)備、廢紙、空罐； w 環(huán)衛(wèi)清運 生活垃圾、泔腳 ；w 指定處理方式 危險廢物 。23紅牌作戰(zhàn)實施步驟 成立 紅牌作戰(zhàn)小組： * 組長 : 具有決策權(quán)的主管； * 組員 : 各相關(guān)主管； * 規(guī)劃 紅牌作戰(zhàn) 的 整體作業(yè)。天花板上不再使用的配件、配管；不再使用的各種吊具；不再使用的吊扇。過時的報表、資料、標(biāo)語、臺歷破損、不在使用的工裝夾具16制定 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 的 判定標(biāo)準(zhǔn)要 不要辦公用品、文具；周轉(zhuǎn)用的托盤、桶、袋；使用中的垃圾桶；使用的機器設(shè)備、電氣裝置；使用的工裝夾具；生產(chǎn)件備件；工作臺、材料架；消防及安全用品；文件資料、圖表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、樣品等。12整 理 的 目 的+ 騰出寶貴空間 ；+ 消除不必要的東西；+ 防止誤用、誤送；+ 創(chuàng)造清爽 ﹑ 舒適 ﹑ 有效率的工作場所。 56S的三大支柱三大支柱創(chuàng)造有規(guī)律的工廠 創(chuàng)造干凈的工廠 創(chuàng)造目視管理的工廠目標(biāo) 提高管理水準(zhǔn)（大家是否遵守規(guī)定的事項）提升工廠設(shè)備干凈度加強錯誤防止、 6S的標(biāo)準(zhǔn)化具體的活動項目大家一起 6S（ 3分鐘6S、 5分鐘 6S、 10分鐘 6S） 分工合作制 30秒取出放入；綠化運動；安全用具穿戴運動；異常處理訓(xùn)練。w 清掃 : 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮。 后來因管理的需求和標(biāo)準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加到 5個 S， 從而形成目前廣泛推行的 5S， 也使其重點由環(huán)境質(zhì)量擴(kuò)充至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。6S 培訓(xùn)教材編制 :許盛1課程大綱 :w 什么是 6S； 2什么是 6S?6S就是 : 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 素養(yǎng) ( Shitsuke ) 安全（ Safety ） 36S的起源w 1955年，日本企業(yè)針對工作場所提出了整理、整頓 2個 S。w 7S：w （ 1） 5S+SAFETY（ 安全） +SERVICE（ 服務(wù)）w （ 2） 5S+SHIUKANKA（ 習(xí)慣化） +SHIKOKU（ 不懈） w 整頓 :把留下來的 “ 要 ” 的東西依規(guī)定的位置擺放整齊，并明確標(biāo)識。w 安全 ：使工作場所處于安全、衛(wèi)生的狀況。6走道 與作業(yè)區(qū)沒有定位現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題789106S培訓(xùn)課程整理的 實施方法11整理的基本概念w 空間的增長率 ,永遠(yuǎn)比不上物品的增長率；w “ 整 ” 出 條理 , “ 理 ” 出 頭緒；w 把 “ 要 ” 與 “ 不要 ” 的東西區(qū)分出來；w 不要的東西予以處理；w 軟件的整理也不能忽視。15了解整理意義，樹立整理觀念w 策劃與實施全員培訓(xùn)，樹立正確觀念；w 在工作中解說建立共識；w 主管下達(dá)整理決心；w 通過宣傳 ,塑造活動的氛圍；w 創(chuàng)造全員 實施 的 機會。 雜物、灰塵、油污工作臺、櫥柜墻上蜘蛛網(wǎng)過期的文件、標(biāo)語、海報、部門牌 破爛的意見箱、提案箱D21紅牌作戰(zhàn) 找出不要的東西w定期舉辦 “ 紅牌作戰(zhàn) ” 活動w 如 :每季一次或每半年一次w 紅牌作戰(zhàn)對象 :w 庫存品、工作場所、機器設(shè)備、空間 、 地面w 紅牌作戰(zhàn)基準(zhǔn) :w 過期物品、變質(zhì)物品、可疑物品w 紅牌作戰(zhàn)心理 :以冷靜的眼光w “ 快 ” 、 “ 狠 ” 、 “ 準(zhǔn) ” !!22紅牌作戰(zhàn)的基本概念 使用醒目標(biāo)識 , 將急需整理的地方顯示出來 ， 并加以改善 ； 事前做好規(guī)劃明確標(biāo)準(zhǔn)并加以執(zhí)行； 通過會議討論方式加以改善 ； 是整理的最佳工具 。日 編號 P00003部門 生產(chǎn)部 地點 試驗室分類 ?原物料 ?(半 )成品 ?設(shè)備 ?工具 ?其他 :原因 ?整理 ?整頓 ?清掃 ?清潔 ?素養(yǎng) ?可疑說明 在桌下放置一 個已損壞的磅秤 數(shù)量 1填表者 張三 確認(rèn)者 李四26 * 組成專案檢查小組進(jìn)行； * 充分了解對象及標(biāo)準(zhǔn)； * 有疑問時 ,先貼上紅色標(biāo)簽； * 不可由自己部門的組員貼自己部門的物品； * 有異議時，可申訴但不可自行撕掉標(biāo)簽； * 不可貼在人的身上。否需要給予檢討？（ 1）提高運轉(zhuǎn)率以便削減設(shè)備臺數(shù)。 — 維持現(xiàn)狀。*不能判斷是否可予以處理丟棄者，則暫放置另外場所，視情況給予處理。批準(zhǔn)后給予廢棄。：按生產(chǎn)計劃內(nèi)數(shù)量為準(zhǔn)。2..生產(chǎn)線上：（ 1）以當(dāng)天使用分量或批量為準(zhǔn)。組置于線上。工具應(yīng)另行管理。、夾具的數(shù)量應(yīng)視生產(chǎn)品而決定?！鸢恕⒄奁纺苡枰孕拚?，屬必要品。 收；后，投入異常品區(qū)；廢處理。 ○36（續(xù)表）對象 劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量 處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理十一、空容器或棧板應(yīng)予以明確劃分。以 2小時內(nèi)使用數(shù)量為準(zhǔn)?！鹗?、搬運工具（堆高機）應(yīng)予以明確劃分。象予以檢討活用的部門。以搬出指定場所?！?8（續(xù)表）對象 劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準(zhǔn)者班長組長科長副理經(jīng)理總經(jīng)理十四、揭示物、揭示板（公告、標(biāo)語）予以確定，逾期即為不需要。檢討活用于其他部門，如仍不必要者報廢。依回收周期，決定容器的大小及數(shù)量。害性的廢物應(yīng)明訂處理方法。定的存放場所。按照制品為準(zhǔn) 。所搬到指定場所并予以劃分。不要的清掃用具予以挑選，能使用者予以集中保管?！鸲?、包裝材料依是否使用予以考慮和劃分。44整頓的 重點 :要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；要站在新人、其他部門人員的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；對于放置處和放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 。工作場所所有物品不要的物品要的物品 整 51劃線定位w 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn) ：w 1）主通道： 10CM；w 2）次通道或區(qū)域線： 5～ 7CMw 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：w 1）人行道： 80CM以上 ；w 2）單向車通道：車身最大寬度 +60CM以上；w 3）雙向車通道：車身最大寬度 *2+90CM以上；w 劃線定位方式：w 52劃線的顏色區(qū)分： 區(qū)分 顏色 備注區(qū)域劃分線 黃色 實線 出入口 線 黃色 虛線 門開關(guān)線