制藥工程原理與設(shè)備-07制藥工程與工藝設(shè)計2-全文預(yù)覽
【正文】 儀表的圖例均用圓圈來表示，并用圓圈中間的橫線來區(qū)分不同的安裝位置。管道尺寸一般標(biāo)注為 外徑 壁厚 的形式，也可以用 公稱直徑表示，有時只標(biāo)注管徑。５）在帶控制點工藝流程圖中，應(yīng)對每一根管道進行標(biāo)注，管道的標(biāo)注方法可按 HG20519的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。３）在同一流程圖中，當(dāng)兩設(shè)備相距較遠時，其物料管線仍需連通．不能用文字表示。② 管道A 常見管道、管線和閥門的圖例 （ P273275）? 對于圖例中沒有的管件或閥門可根據(jù)其特點增補圖例。（ 5）表示出生產(chǎn)過程中的全部儀表和控制方案，包括儀表的控制參數(shù)、功能、位號以及檢測點和控制回路等。(2) 基本要求（ 1） 表示出生產(chǎn)過程中的全部工藝設(shè)備，包括設(shè)備圖例、位號和名稱。4. 帶控制點工藝流程圖 亦稱管道及儀表流程圖（ PID），反映某個過程中所有設(shè)備、物料之間的各種聯(lián)系，是化工工程設(shè)計的主要依據(jù)；是生產(chǎn)、檢修管理、考核的指南；是人員培訓(xùn)、實習(xí)的指導(dǎo)教材，是最權(quán)威、最系統(tǒng)、最重要的圖紙。 7 硝化液 6 硝酸損失 3 回收廢酸 ① 內(nèi)容：Ⅰ 、以幾何圖形表示設(shè)備示意圖，設(shè)備之間的豎向關(guān)系；Ⅱ 、反映全部原料、中間體和三廢的名稱及流向； ② 例：阿司匹林工藝流程示意圖阿司匹林工藝流程示意圖３ . 物料流程圖 以圖形和表格相結(jié)合的形式反映設(shè)計計算結(jié)果的圖樣，編入正規(guī)設(shè)計文件中。方案 1：硝化－分層方案方案 2：硝化－分離－萃取方案方案 3：硝化－分離－萃?。瓭饪s方案例 2：混酸硝化苯制備硝基苯 混酸組成： HNO3 5% 、 H2SO4 65% 、 H2O 30% ；苯與混酸中 HNO3的摩爾配比為 1:，反應(yīng)壓力： ；反應(yīng) 溫度： 130℃ ；反應(yīng)后的硝化液進入連續(xù)分離器，分離出的酸性硝基苯和廢酸的溫度約為 120℃ ；酸性硝基苯經(jīng)冷卻、堿洗、水洗等處理工序后送精制工段。一、工藝流程的選擇? 一般制藥生產(chǎn)過程包括三個階段 : 原料 → 預(yù)處理 → 化學(xué)反應(yīng) → 分離純化 → 產(chǎn)品 → 制劑 → 藥 生產(chǎn)同一種產(chǎn)品多數(shù)情況下可采用多種不同的生產(chǎn)路線，即使采用相同的原料路線，具體的工藝安排或操作指標(biāo)也有差別，到底采用哪種生產(chǎn)路線，必須對路線進行經(jīng)濟評價分析，找到技術(shù)先進，產(chǎn)品成本低，收率高，投資少，能耗低，同時又完全環(huán)保的工藝路線（即可對各方案進行比較，找到 經(jīng)濟安全環(huán)保生產(chǎn)工藝路線 ）。反應(yīng)結(jié)束兩相分層，混酸中尚有少量硝基氯苯及未完全反應(yīng)的硝酸 ；同時，廢酸中含有大量不參加反應(yīng)的 H2SO4；如何充分利用未反應(yīng)的硝酸及回收混酸層中的硝基氯苯和 H2SO4是決定合成工藝的關(guān)鍵。① 主要內(nèi)容：Ⅰ 、 以方框表示單元過程，圓框表示單元反應(yīng)，并加注必要文字
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